1. Bolvormig 316L Roestvrij Staal Poeder
Samenstelling (316L): Dit is een austenitisch roestvrij staal dat wordt gedefinieerd door zijn legeringselementen:
- Chroom (Cr): ~16-18% - Biedt de fundamentele corrosiebestendigheid door een passieve oxidelaag te vormen.
- Nikkel (Ni): ~10-14% - Stabiliseert de austenitische (kubisch vlakgecentreerde) structuur, wat zorgt voor taaiheid, ductiliteit en vervormbaarheid.
- Molybdeen (Mo): ~2-3% - Het belangrijkste element dat de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk verbetert, vooral in chlorideomgevingen.
- Laag Koolstofgehalte (C): < 0,03% - De "L" staat voor "Laag Koolstofgehalte", wat de precipitatie van chroomcarbide tijdens het lassen of bij hoge temperaturen voorkomt, waardoor de corrosiebestendigheid behouden blijft.
Morfologie (Bolvormig):
De poederdeeltjes hebben perfect ronde, balachtige vormen. Dit wordt voornamelijk bereikt door Gasverstuiving, waarbij gesmolten 316L-staal wordt gedesintegreerd door een hogesnelheidsstroom van inert gas (Argon of Stikstof).
Voordelen van Bolvormige Vorm:
- Uitstekende Vloeibaarheid: Deeltjes rollen gemakkelijk over elkaar, wat cruciaal is voor geautomatiseerde en consistente poederverwerking.
- Hoge Pakdichtheid: Bollen pakken efficiënter samen, wat leidt tot een hogere dichtheid in het eindproduct.
- Consistente Smelting: In processen zoals 3D-printen smelten bolvormige deeltjes gelijkmatig onder de laser- of elektronenbundel.
2. Poedermetallurgie 1000 Mesh
Dit is het meest kritieke en vaak verkeerd begrepen deel van de specificatie.
"Mesh" Betekenis:
"Mesh" verwijst naar het aantal openingen per lineaire inch in een zeef. Een 1000 mesh zeef heeft 1000 openingen per inch.
Deeltjesgrootte geïmpliceerd door 1000 Mesh:
De nominale opening van een 1000 mesh zeef is ongeveer 13-15 micron (µm). Daarom impliceert "1000 mesh" doorgaans dat de overgrote meerderheid van de poederdeeltjes fijner is dan 15 µm zijn.
Industriële Terminologie:
In poedermetallurgie wordt een poederpartij gedefinieerd door zijn Deeltjesgrootteverdeling (PSD), niet door een enkele maaswijdte. Een specificatie van "1000 mesh" wordt vaak gebruikt om een ultrafijn of superfijn poeder aan te duiden. Een nauwkeurigere technische beschrijving zou een PSD van D50: 5-10 µm of 0-15 µm zijn.
Belangrijkste Kenmerken van Dit Poeder
- Deeltjesgrootteverdeling: Ultrafijn, typisch < 15 µm.
- Uiterlijk: Onder een microscoop ziet het eruit als een verzameling fijne, glanzende bollen.
- Vloeibaarheid: Zeer Slecht tot Niet-bestaand. Dit is een cruciaal punt. Hoewel bolvormige vormen goed vloeien, domineren bij deze extreem fijne grootte de interdeeltjeskrachten (Van der Waals-krachten) de zwaartekracht. Het poeder gedraagt zich meer als een samenhangend vast of vloeibaar materiaal dan als een vrij vloeiend granulair materiaal. Het is gevoelig voor "klonteren" en zal niet door een Hall-vloeimeter stromen.
- Oppervlakte: Zeer hoog, waardoor het zeer reactief is en gevoelig voor oxidatie als het niet in een gecontroleerde atmosfeer wordt behandeld.
Primaire Toepassingen
Vanwege zijn ultrafijne aard is dit poeder niet geschikt voor alle poedermetallurgieprocessen. De belangrijkste toepassingen zijn op zeer gespecialiseerde gebieden:
Metaalspuitgieten (MIM):
Dit is de meest voorkomende toepassing. Ultrafijne poeders zijn ideaal voor MIM omdat:
- Ze zorgen voor een hogere vaste stofbelasting in de polymeerbindmiddelvoeding.
- Ze maken de productie mogelijk van onderdelen met zeer gladde oppervlakteafwerkingen en fijne, ingewikkelde details.
- Ze sinteren tot een hoge dichtheid bij mogelijk lagere temperaturen.
Micro-MIM (μMIM):
Een gespecialiseerde subset van MIM voor de productie van extreem kleine, precieze componenten voor medische apparaten (bijv. kleine orthopedische ankers, componenten voor minimaal invasieve chirurgische instrumenten) en micro-mechanica.
Additieve Fabricage - Binder Jetting:
Sommige Binder Jetting-systemen gebruiken fijne poeders om een hoge resolutie en gladde oppervlakteafwerkingen te bereiken.
Andere Gespecialiseerde Toepassingen:
- Sinteringsactivator: Het toevoegen van een kleine hoeveelheid van dit ultrafijne poeder aan een grover poeder kan het sinteren en de verdichting verbeteren.
- Geleidende Pasta's/Inkten: Voor gedrukte elektronica (hoewel minder gebruikelijk dan zilver of koper).
- Oppervlaktecoating: Voor gespecialiseerde thermische spuittoepassingen die een zeer fijne grondstof vereisen.
Belangrijke Opmerking: Waarvoor het NIET Geschikt is
Laser Powder Bed Fusion (L-PBF / SLM):
Dit is het meest voorkomende 3D-printproces voor metalen. De standaard poedergrootte voor L-PBF is 15-45 µm of 20-63 µm. Een 1000 mesh (<15 µm) powder would niet werken in een standaard L-PBF-machine omdat het geen gladde, smeerbare laag zou vormen; het zou klonteren en procesfouten veroorzaken.
Behandeling en Veiligheid
- Explosiegevaar: Ultrafijne metaalpoeders hebben een zeer groot oppervlak en zijn zeer explosief wanneer ze in de lucht zweven. Verwerking vereist explosieveilige apparatuur en inerte atmosferen.
- Gezondheidsrisico: Inademing van fijne deeltjes is een ernstig gezondheidsrisico. Bewerkingen moeten worden uitgevoerd in gecontroleerde omgevingen zoals handschoenkasten of met uitstekende ventilatie en de juiste ademhalingsbescherming.
- Opslag: Moet worden opgeslagen in een afgesloten, vochtvrije omgeving onder een inert gas (Argon) om oxidatie en pyrofore reacties te voorkomen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
