3D-geprint poeder van thermisch gespoten sferische roestvrijstalen legering

Dit is een kwalitatief hoogwaardig metaalpoeder dat dient als een veelzijdige grondstof voor meerdere geavanceerde productietechnieken.

Dit is het meest kritische kenmerk.

Gesmolten roestvrij staal wordt verspreid door een inert gas (Argon, stikstof) onder hoge druk om fijne, bolvormige druppels te vormen die in poedervorming verstijven.

• Uitstekende vloeibaarheid: bolvormige deeltjes rollen gemakkelijk over elkaar heen, wat essentieel is voor zowel geautomatiseerd poeder verspreiden in 3D-printers als consistent voeden in thermische spuitgeweren.
• Hoge verpakkingsdichtheid: bollen verpakken zich efficiënter dan onregelmatige vormen, wat leidt tot dichtere coatings in thermische spray en hogere delendichtheid in 3D-printen.
• Laag zuurstofgehalte: het inerte gas tijdens de atomisering vermindert de oxidatie tot een minimum, wat van vitaal belang is voor het bereiken van goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid in het uiteindelijke onderdeel of de coating.

• Voor 3D-printing (L-PBF): fijn poeder, meestal 15-45 μm.
• Voor thermisch sproeien en 3D-printen (DED): Grobere poeder, meestal 45-106 μm of 53-150 μm. Deze grootte is ideaal om door de gasstroom te worden gedragen in thermisch sproeien en DED-systemen.

• Laser Powder Bed Fusion (L-PBF): een dunne laag van dit fijne bolvormige poeder wordt verspreid over een bouwplatform.een solide gebouwen, dicht voorwerp laag voor laag.
• Directed Energy Deposition (DED): het ruwe bolvormige poeder wordt door een spuitstuk in een gefocuste laserstraal geblazen, waardoor een smeltpool op een substraat ontstaat.Het is niet mogelijk om een nieuw onderdeel te maken of materiaal toe te voegen aan een bestaand onderdeel..bv. voor reparatie of toevoeging van eigenschappen).

• Proces: het bolvormige poeder wordt in een hoge temperatuur, hoge snelheid stroom (in Plasma Spray of HVOF) gevoerd.Deeltjes worden verhit tot een gesmolten of halfgesmolten toestand en versneld op een voorbereid substraatoppervlak.
• Het resultaat: bij de inslag worden de deeltjes plat, spatten en vervagen snel, waardoor een strak gebonden laag ontstaat.laagporositeitscoating.

In beide gebieden worden dezelfde bolvormige poedersoorten gebruikt:

• 316L: De meest voorkomende, vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid.
• 304/L: Voor corrosiebescherming voor algemeen gebruik.
• 17-4PH: Voor toepassingen die na warmtebehandeling een hoge sterkte en hardheid vereisen.
• 420: Voor slijtagebestendige oppervlakken en gereedschap.

De omschrijving "3D-gedrukt spherisch spuitpoeder van roestvrij staal met thermische spuit" wordt het best begrepen als:

Een enkel type van hoogwaardig, door gas geatomiseerd, bolvormig roestvrij staalpoeder dat volgens een specificatie wordt geproduceerd waardoor het geschikt is als grondstof voor twee verschillende geavanceerde productieprocessen:

• 3D-printen (in het bijzonder L-PBF of DED) om solide, complexe onderdelen te maken.
• Thermisch sproeien (in het bijzonder Plasmaspray of HVOF) om beschermende, slijtvast of corrosiebestendige coatings op bestaande onderdelen aan te brengen.