Место происхождения:
КИТАЙ
Фирменное наименование:
Zoli
Сертификация:
CE ISO
Номер модели:
SS304
Этот продукт представляет собой высокочистый, газообразный металлопорошок, разработанный для передовых производственных процессов.Его сферическая форма частиц и специфический химический состав делают его главным выбором для создания сложных, высокопроизводительные детали.
Материал:Аустенитная нержавеющая сталь
Оценки:304L и 316L ("L" означает низкий уровень углерода, повышающий свариваемость и коррозионную устойчивость).
Форма частиц:Сферный (или почти сферический).
Первичные процессы:Аддитивное изготовление (AM) и металлическая инжекционная формование (MIM).
| Характеристика | Описание | Значение для AM & MIM |
|---|---|---|
| Форма частиц | Совершенно сферическая, гладкая поверхность, минимальные "спутники" (маленькие частицы, прикрепленные к большим). | AM: обеспечивает превосходную пропускную способность для рассеивания тонких, последовательных слоев в системах порошковых покрытий (например, LPBF). MIM: позволяет обеспечить высокую плотность упаковки и равномерное смешивание с полимерным связующим веществом. |
| Распределение размера частиц (PSD) | Обычно указывается в диапазоне. AM (LPBF): 15-45 мкм или 20-53 мкм MIM: более тонкий, часто 0-22 мкм или 5-25 мкм. |
Строго контролируемый PSD имеет решающее значение для повторяемости процесса, плотности деталей и поверхности. |
| Химический состав | Соответствует стандартам ASTM/ISO для 304L/316L. 304L: ~18% Cr, ~10% Ni, низкий C. 316L: ~17% Cr, ~12% Ni, ~2,5% Mo, низкий C. |
Молибден (Mo) в 316L является ключевым дифференциатором, обеспечивающим превосходную коррозионную стойкость, особенно против хлоридов. |
| Пропускная способность | Очень высокий, измеренный при помощи потокомера Холла (например, < 30 с/50 г). | Необходимо для автоматической переодевки в AM и для равномерного заполнения небольших форм в MIM. |
| Низкое содержание кислорода | Обычно < 500 ppm, часто намного ниже. | Низкое содержание кислорода имеет жизненно важное значение для достижения высокой пластичности, хороших механических свойств и предотвращения ломкости в конечной части. |
| Параметр | 304L | 316L |
|---|---|---|
| Ключевой сплавный элемент | Хром (Cr), никель (Ni) | Хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo) |
| Устойчивость к коррозии | Отлично работает в большинстве условий, устойчив к окислению и многим органическим веществам. | Отличная устойчивость к коррозии ям и трещин в среде с высоким содержанием хлоридов (например, морская вода, соль, кислоты). |
| Механические свойства | Хорошая прочность и отличная пластичность. | Немного выше прочность и лучше прочность при повышенных температурах. |
| Стоимость | Более экономично, ниже содержание никеля и без содержания молибдена. | Более высокая стоимость из-за содержания молибдена. |
| Типичные применения |
|
|
Надежная обработка:Сферическая морфология обеспечивает гладкое, стабильное порошковое полотно, что приводит к постоянному плавлению и высокой плотности деталей (> 99,5%).
Свобода дизайна:Это позволяет производить сложные решетки, внутренние каналы охлаждения и легкие конструкции, которые невозможно обработать.
Отличная поверхность и разрешение:Мелкий, консистентный порошок позволяет получить тонкие детали и хорошее качество поверхности прямо из принтера.
Свойства материала:Части, изготовленные из порошка 316L, в частности, демонстрируют механические свойства и коррозионную стойкость, которые соответствуют или превосходят те, что из кованого (традиционно изготовленного) 316L.
Высокая грузоподъемность сырья:Сферические частицы обеспечивают высокое соотношение порошка-связывающее вещество, что уменьшает сжимание во время синтерации и увеличивает прочность конечной части.
Однородное заполнение плесени:Отличный поток обеспечивает, что сырье заполняет всю полость формы, даже для очень сложных и тонкостенных деталей.
Высокая плотность синтера:Приводит к высокой плотности, высокой целостности конечных компонентов с отличной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.
Хранение:Должны храниться в герметичной среде, свободной от влаги, в идеале под инертным газом (аргон/азот) для предотвращения окисления.
Обработка:Требуются строгие протоколы безопасности из-за риска взрыва пыли и опасности для здоровья при вдыхании мелких металлических порошков.Обработка должна производиться в контролируемой среде с использованием соответствующего средства индивидуальной защиты (ИПС) и взрывозащитного оборудования..
Отправьте запрос непосредственно нам