Pó de Aço Inoxidável Esférico 304L & 316L para AM & MIM
Este produto é um pó metálico de alta pureza, atomizado a gás, projetado para processos de fabricação avançados. Sua forma de partícula esférica e composição química específica o tornam a principal escolha para criar peças complexas e de alto desempenho.
Definição do Produto Principal
Material:Aço Inoxidável Austenítico
Graus:304L e 316L (o "L" denota baixo carbono, melhorando a soldabilidade e a resistência à corrosão).
Forma da Partícula:Esférica (ou quase esférica).
Processos Primários:Fabricação Aditiva (AM) e Moldagem por Injeção de Metal (MIM).
Características Principais e Por Que São Importantes
| Característica |
Descrição |
Importância para AM & MIM |
| Forma da Partícula |
Perfeitamente esférica, superfície lisa, mínimo de "satélites" (pequenas partículas presas a partículas maiores). |
AM: Garante excelente fluidez para espalhar camadas finas e consistentes em sistemas de leito de pó (por exemplo, LPBF).
MIM: Permite alta densidade de empacotamento e mistura uniforme com o aglutinante polimérico. |
| Distribuição do Tamanho das Partículas (PSD) |
Normalmente especificado em intervalos.
AM (LPBF): 15-45 µm ou 20-53 µm
MIM: Mais fino, frequentemente 0-22 µm ou 5-25 µm. |
Um PSD rigorosamente controlado é fundamental para a repetibilidade do processo, densidade da peça e acabamento superficial. |
| Composição Química |
Atende aos padrões ASTM/ISO para 304L/316L.
304L: ~18% Cr, ~10% Ni, Baixo C.
316L: ~17% Cr, ~12% Ni, ~2,5% Mo, Baixo C. |
O Molibdênio (Mo) no 316L é o principal diferenciador, proporcionando resistência à corrosão superior, especialmente contra cloretos. |
| Fluidez |
Muito alta, medida pelo Hall Flowmeter (por exemplo, < 30 s/50g). |
Essencial para o revestimento automatizado em AM e para o preenchimento uniforme de moldes pequenos em MIM. |
| Baixo Teor de Oxigênio |
Normalmente < 500 ppm, frequentemente muito menor. |
Obtido por atomização a gás. Baixo oxigênio é vital para obter alta ductilidade, boas propriedades mecânicas e evitar fragilidade na peça final. |
Comparativo: 304L vs. 316L para AM & MIM
| Parâmetro |
304L |
316L |
| Elemento de Liga Principal |
Cromo (Cr), Níquel (Ni) |
Cromo (Cr), Níquel (Ni), Molibdênio (Mo) |
| Resistência à Corrosão |
Excelente na maioria dos ambientes. Resiste à oxidação e a muitos produtos químicos orgânicos. |
Superior ao 304L. Excelente resistência à corrosão por pites e fendas em ambientes ricos em cloretos (por exemplo, água do mar, sal, ácidos). |
| Propriedades Mecânicas |
Boa resistência e excelente ductilidade. |
Ligeiramente maior resistência e melhor tenacidade em temperaturas elevadas. |
| Custo |
Mais econômico. Menor teor de Níquel e ausência de Molibdênio. |
Custo mais alto devido ao teor de Molibdênio. |
| Aplicações Típicas |
- Peças decorativas ou funcionais não críticas
- Componentes arquitetônicos internos
- Peças de processamento de alimentos e bebidas (onde os cloretos são baixos)
- Bens de consumo em geral
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- Componentes marítimos e offshore
- Equipamentos de processamento químico
- Implantes médicos e instrumentos cirúrgicos
- Equipamentos farmacêuticos e de bioprocessamento
- Peças expostas a ambientes agressivos ou salinos
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Vantagens Específicas da Aplicação
Para Fabricação Aditiva (Impressão 3D - LPBF/SLM)
Processabilidade Confiável: A morfologia esférica garante um leito de pó liso e estável, levando à fusão consistente e peças de alta densidade (>99,5%).
Liberdade de Design: Permite a produção de treliças complexas, canais de resfriamento internos e estruturas leves que são impossíveis de usinar.
Excelente Acabamento Superficial e Resolução: Pó fino e consistente permite detalhes finos de recursos e boa qualidade de superfície diretamente da impressora.
Propriedades do Material: Peças construídas com pó 316L, em particular, exibem propriedades mecânicas e resistência à corrosão que atendem ou excedem as do 316L forjado (fabricado tradicionalmente).
Para Moldagem por Injeção de Metal (MIM)
Alta Capacidade de Carga de Alimentação: As partículas esféricas permitem uma alta proporção de pó para aglutinante, o que reduz a contração durante a sinterização e aumenta a resistência final da peça.
Preenchimento Uniforme do Molde: O excelente fluxo garante que a alimentação preencha toda a cavidade do molde, mesmo para peças muito intrincadas e de paredes finas.
Densidade Sinterizada Superior: Leva a componentes finais de alta densidade e alta integridade com excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
Segurança e Manuseio
Armazenamento: Deve ser armazenado em um ambiente selado e livre de umidade, idealmente sob um gás inerte (Argônio/Nitrogênio) para evitar a oxidação.
Manuseio: Protocolos de segurança rigorosos são necessários devido ao risco de explosão de poeira e ao perigo para a saúde da inalação de pós metálicos finos. O manuseio deve ocorrer em ambientes controlados com equipamento de proteção individual (EPI) e equipamentos à prova de explosão adequados.
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