AM & MIM için 304L & 316L Küresel Paslanmaz Çelik Tozu
Bu ürün, gelişmiş üretim süreçleri için tasarlanmış yüksek saflıklı, gazla parçalanmış metal tozu.Küresel parçacık şekli ve spesifik kimyasal bileşimi, karmaşık, yüksek performanslı parçalar.
Temel Ürün Tanımı
Malzeme:Austenitik paslanmaz çelik
Sınıf:304L ve 316L ("L" düşük karbon gösterir, kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci artırır).
Parçacık şekli:Küresel (veya neredeyse küresel).
Birincil süreçler:Ekleyici Üretim (AM) ve Metal Enjeksiyon Kalıplaması (MIM).
Temel Özellikler ve Neden Önemlidirler
| Karakteristik |
Açıklama |
AM & MIM için önemi |
| Parçacık şekli |
Mükemmel küresel, pürüzsüz yüzey, minimal "uydular" (daha büyüklerine yapışan küçük parçacıklar). |
AM: Toz yatağı sistemlerinde (örneğin, LPBF) ince, tutarlı katmanların yayılması için mükemmel akışını sağlar.
MIM: Yüksek paketleme yoğunluğuna ve polimer bağlayıcı ile eşit karıştırmaya izin verir. |
| Parçacık Boyut Dağıtımı (PSD) |
Tipik olarak aralıklarda belirtilir.
AM (LPBF): 15-45 μm veya 20-53 μm
MIM: Daha ince, genellikle 0-22 μm veya 5-25 μm. |
Sıkı bir şekilde kontrol edilen bir PSD, işlem tekrar edilebilirliği, parça yoğunluğu ve yüzey finişi için kritik önem taşır. |
| Kimyasal Kompozisyon |
304L/316L için ASTM/ISO standartlarını karşılar.
304L: ~18% Cr, ~10% Ni, düşük C.
316L: ~17% Cr, ~12% Ni, ~2.5% Mo, Düşük C. |
316L'deki Molibden (Mo), özellikle kloritlere karşı üstün korozyon direnci sağlayan kilit farklılaştırıcıdır. |
| Akışkanlık |
Hall Akışölçüsü ile ölçülen çok yüksek (örneğin, < 30 s / 50g). |
AM'de otomatik yeniden kaplama ve MIM'de küçük kalıpların tekdüze doldurulması için gereklidir. |
| Düşük Oksijen |
Tipik olarak < 500 ppm, genellikle çok daha düşük. |
Düşük oksijen, yüksek esneklik, iyi mekanik özellikler ve son parçada kırılganlığı önlemek için hayati önem taşımaktadır. |
Baştan başa: AM & MIM için 304L vs. 316L
| Parametreler |
304L |
316L |
| Ana alaşım elemanı |
Krom (Cr), Nikel (Ni) |
Krom (Cr), Nikel (Ni), Molibden (Mo) |
| Korozyona Direnci |
Çoğu ortamda mükemmel, oksidasyona ve birçok organik kimyaya dayanıklı. |
304L'den üstündür. Klorit bakımından zengin ortamlarda (örneğin deniz suyu, tuz, asitler) çukur ve çatlak korozyona mükemmel direnç. |
| Mekanik Özellikler |
İyi dayanıklılık ve mükemmel esneklik. |
Biraz daha yüksek dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda daha iyi sertlik. |
| Maliyet |
Daha ekonomik, daha az nikel ve hiç molibden yok. |
Molibden içeriği nedeniyle daha yüksek maliyet. |
| Tipik Uygulamalar |
- Dekoratif veya kritik olmayan işlevsel parçalar
- İç mimari bileşenleri
- Gıda ve içecek işleme malzemelerinin parçaları (klorür miktarı düşük)
- Genel tüketici malları
|
- Deniz ve açık deniz bileşenleri
- Kimyasal işleme ekipmanları
- Tıbbi implantlar ve cerrahi aletler
- Farmasötik ve biyolojik işleme ekipmanları
- Zorlu veya tuzlu ortamlara maruz kalan parçalar
|
Uygulama Özel Avantajları
Katkılı Üretim için (3D Baskı - LPBF/SLM)
Güvenilir İşleme Yapabilirliği:Küresel morfoloji, pürüzsüz ve istikrarlı bir toz yatağı sağlar, bu da tutarlı erime ve yüksek yoğunluklu parçalara (> 99.5%) yol açar.
Tasarım özgürlüğü:Karmaşık ızgaraların, iç soğutma kanallarının ve makine yapımı imkansız olan hafif yapıların üretilmesini sağlar.
Mükemmel yüzey finişi ve çözünürlüğü:İnce, tutarlı toz, ince özellik ayrıntılarını ve doğrudan yazıcıdan iyi bir yüzey kalitesini sağlar.
Malzeme Özellikleri:Özellikle 316L tozu ile üretilen parçalar, dövme (geleneksel olarak üretilen) 316L'nin mekanik özelliklerine ve korozyon direncini karşılar veya aşar.
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) için
Yüksek hammadde yükleme kapasitesi:Küresel parçacıklar, sinterleme sırasında daralmayı azaltan ve son parçanın dayanıklılığını artıran yüksek toz-bağlayıcı oranına izin verir.
Üniform kalıp doldurma:Mükemmel akış, hammaddenin çok karmaşık ve ince duvarlı parçalar için bile tüm kalıp boşluğunu doldurmasını sağlar.
Üstün Sintered yoğunluk:Mükemmel korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip yüksek yoğunluklu, yüksek bütünlüklü son bileşenlere yol açar.
Güvenlik ve Kullanım
Depolama:Oksitlenmeyi önlemek için kapalı, nemsiz bir ortamda, ideal olarak inert bir gazın (Argon/Azot) altında saklanmalıdır.
Yönetim:Toz patlama riski ve ince metal tozların solunumunun sağlık için tehlikesi nedeniyle sıkı güvenlik protokolleri gereklidir.İşleme, uygun kişisel koruma ekipmanları (PPE) ve patlama geçirmez ekipmanlarla kontrol edilen ortamlarda yapılmalıdır..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
