304L & 316L bolvormig poeder van roestvrij staal voor AM & MIM
Dit product is een hoogzuiver, gas-geatomiserd metaalpoeder ontworpen voor geavanceerde productieprocessen.De bolvormige deeltjesvorm en de specifieke chemische samenstelling maken het de beste keuze voor het maken van complexe, hoogwaardige onderdelen.
Definitie van kernproduct
Materiaal:Austenitisch roestvrij staal
Graden:304L en 316L (de "L" staat voor koolstofarm, wat de lasbaarheid en corrosiebestendigheid verbetert).
Deeltjesvorm:Sferisch (of bijna-sferisch).
Primaire processen:Additive Manufacturing (AM) en Metal Injection Molding (MIM).
Belangrijke kenmerken en waarom ze belangrijk zijn
| Kenmerkend |
Beschrijving |
Betekenis voor AM & MIM |
| Deeltjesvorm |
Volkomen bolvormig, glad oppervlak, minimale "satellieten" (kleine deeltjes die vastzitten aan grotere). |
AM: zorgt voor een uitstekende doorlaatbaarheid voor het verspreiden van dunne, consistente lagen in poederbedsystemen (bijv. LPBF).
MIM: Toestemt een hoge verpakkingsdichtheid en een gelijkmatige vermenging met de polymeerbinding toe. |
| Deeltjesgrootteverdeling (PSD) |
Normaal gesproken gespecificeerd in bereik.
AM (LPBF): 15-45 μm of 20-53 μm
MIM: fijner, vaak 0-22 μm of 5-25 μm. |
Een nauwgezet gecontroleerde PSD is van cruciaal belang voor de herhaalbaarheid van het proces, de dichtheid van onderdelen en de oppervlakteafwerking. |
| Chemische samenstelling |
Voldoet aan de ASTM/ISO-normen voor 304L/316L.
304L: ~18% Cr, ~10% Ni, lage C.
316L: ~17% Cr, ~12% Ni, ~2,5% Mo, lage C. |
Het molybdeen (Mo) in 316L is het belangrijkste onderscheidingsmiddel en biedt een superieure corrosiebestendigheid, vooral tegen chloriden. |
| Flowabiliteit |
Zeer hoog, gemeten door Hall-stroommeter (bv. < 30 s/50 g). |
Essentieel voor geautomatiseerde hercoating in AM en voor het uniform vullen van kleine malen in MIM. |
| Lag zuurstofgehalte |
Meestal < 500 ppm, vaak veel lager. |
Een laag zuurstofgehalte is van vitaal belang voor een hoge ductiliteit, goede mechanische eigenschappen en het voorkomen van breekbaarheid in het eindonderdeel. |
Hoofd-aan-Hoofd: 304L vs. 316L voor AM & MIM
| Parameter |
304L |
316L |
| Belangrijkste legeringselement |
Chroom (Cr), nikkel (Ni) |
Chroom (Cr), nikkel (Ni), molybdeen (Mo) |
| Corrosiebestendigheid |
Uitstekend in de meeste omgevingen, bestand tegen oxidatie en veel organische stoffen. |
Superieur aan 304L. Uitstekende weerstand tegen corrosie door putten en spleten in chloriderijke omgevingen (bijv. zeewater, zout, zuren). |
| Mechanische eigenschappen |
Goede sterkte en uitstekende buigzaamheid. |
Iets hogere sterkte en betere taaiheid bij verhoogde temperaturen. |
| Kosten |
Het heeft minder nikkel en geen molybdeen. |
Een hogere prijs vanwege het molybdeengehalte. |
| Typische toepassingen |
- Deeltjes voor decoratieve of niet-kritieke functies
- Interieurarchitecturale componenten
- Onderdelen voor de verwerking van voedingsmiddelen en dranken (waar chloriden laag zijn)
- Algemene consumentengoederen
|
- Marine en offshore componenten
- Chemische verwerkingsapparatuur
- Medische implantaten en chirurgische instrumenten
- Apparatuur voor farmaceutische en bioverwerkingsmiddelen
- Deeltjes die aan ruwe of zouthoudende omgevingen zijn blootgesteld
|
Toepassingsgerichte voordelen
Voor additieve vervaardiging (3D-printen - LPBF/SLM)
Betrouwbare verwerkbaarheid:De bolvormige morfologie zorgt voor een gladde, stabiele poederlaag, wat leidt tot consistent smelten en delen met een hoge dichtheid (> 99,5%).
Ontwerpvrijheid:Het maakt het mogelijk om complexe roosters, interne koelkanalen en lichte structuren te produceren die onmogelijk te bewerken zijn.
Uitstekende oppervlakte afwerking en resolutie:Het fijne, consistente poeder zorgt voor fijne details en een goede oppervlaktekwaliteit rechtstreeks vanaf de printer.
Materiële eigenschappen:Met name onderdelen die met 316L-poeder zijn vervaardigd, vertonen mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid die overeenkomen met of hoger zijn dan die van gesmeed (traditioneel vervaardigd) 316L.
voor het spuitgieten van metalen (MIM)
Hoge laadbaarheid van grondstoffen:De bolvormige deeltjes zorgen voor een hoge verhouding tussen poeder en bindmiddel, wat de krimp tijdens het sinteren vermindert en de uiteindelijke deelsterkte verhoogt.
Eenvormige schimmelvulling:Een uitstekende doorstroming zorgt ervoor dat de grondstof de gehele vormholte vult, zelfs voor zeer ingewikkelde en dunwandige onderdelen.
Superieure gesinterde dichtheid:Dit leidt tot eindcomponenten met een hoge dichtheid en hoge integriteit met uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen.
Veiligheid en hantering
Bewaarplaats:Bewaar in een afgesloten, vochtvrije omgeving, bij voorkeur onder een inert gas (Argon/Stift) om oxidatie te voorkomen.
Handhaving:Strenge veiligheidsprotocollen zijn vereist vanwege het risico op stofontploffing en het gezondheidsrisico van het inademen van fijne metaalpoeders.De behandeling moet plaatsvinden in gecontroleerde omgevingen met passende persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) en explosiebestendige apparatuur..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
