پودر فولاد ضد زنگ 316L کروی، متالورژی پودر مش 1000

• کروم (Cr): ~16 تا 18 درصد- مقاومت بنیادی در برابر خوردگی را با تشکیل یک لایه اکسید منفعل فراهم می کند.
• نیکل (Ni): ~10 تا 14%- ساختار austenitic را ثبات می دهد، سخت بودن، انعطاف پذیری و شکل پذیری را فراهم می کند.
• مولیبدن (Mo): ~ 2-3%عنصر کلیدی که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف را افزایش می دهد، به ویژه در محیط های کلرید.
• کم کربن (C): < 0.03%- "L" برای "کربن کم" است، که از باروری کربید کروم در طول جوش و یا فرایندهای دمای بالا جلوگیری می کند، مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

ذرات پودر به صورت کامل گرد و شبیه به توپ هستند.اتم سازی گاز، جایی که فولاد 316L ذوب شده توسط یک جریان با سرعت بالا از گاز بی اثر (آرگون یا نیتروژن) تجزیه می شود.

• روان بودن فوق العاده:ذرات به راحتی روی یکدیگر می چرخند، که برای دستکاری خودکار و مداوم پودر بسیار مهم است.
• چگالی بسته بندی بالا:کره ها با کارایی بیشتری با هم بسته بندی می شوند، که منجر به تراکم بالاتر در محصول سینتر شده نهایی می شود.
• ذوب شدن ثابت:در فرآیندهایی مانند چاپ سه بعدی، ذرات کروی به طور یکنواخت تحت لیزر یا پرتو الکترون ذوب می شوند.

این مهم ترین و اغلب به اشتباه درک شده بخش مشخصات است.

"شبکه" به تعداد سوراخ ها در هر اینچ خطی در یک صفحه غربال اشاره دارد. یک صفحه 1000 mesh دارای 1000 سوراخ در هر اینچ است.

اندازه دیافراگم نامی یک صفحه نمایش 1000 میش تقریباً13 تا 15 میکرومتر (μm)بنابراین، "1000 میش" به طور معمول نشان می دهد که اکثر ذرات پودربا حجم کمتر از 15 μm.

در متالورژی پودر، یک بار پودر توسط مقدار آن تعریف می شودتوزیع اندازه ذرات (PSD)، نه یک اندازه ی یک چشم. مشخصات "1000 چشم" اغلب برای نشان دادن یکفوق ظریفیافوق ظریفپودر. یک توصیف فنی دقیق تر یک PSD ازD50: 5-10 μmیا0-15 μm.

• توزیع اندازه ذرات: Ultrafine، معمولا < 15 μm.
• ظاهر:در زیر میکروسکوپ، به نظر می رسد که مجموعه ای از کره های نازک و درخشان است.
• جریان پذیری: خیلی فقیر تا هیچ.این یک نکته حیاتی است. در حالی که اشکال کروی به خوبی جریان دارند، در این اندازه بسیار نازک، نیروهای بین ذرات (نیروهای ون در والز) بر جاذبه تسلط دارند.پودر بیشتر شبیه یک جامد یا مایع منسجم است تا یک ماده دانه ای آزاد. آن را به "تجمع" مستعد است و از طریق یک Hall Flowmeter جریان نخواهد داشت.
• مساحت سطح:بسیار بالا، که باعث می شود که آن را بسیار واکنش پذیر و مستعد اکسیداسیون اگر در یک جو کنترل نشده دستکاری شود.

این پودر به دلیل ماهیت فوق باریک آن، برای تمام فرآیندهای فلزات سازی پودر مناسب نیست. کاربردهای اصلی آن در زمینه های بسیار تخصصی است:

این رایج ترین کاربرد است. پودرهای فوق باریک برای MIM ایده آل هستند زیرا:

• آنها اجازه می دهند بار جامد بیشتری در مواد اولیه اتصال کننده پلیمر وجود داشته باشد.
• آنها امکان تولید قطعات با سطح بسیار صاف و جزئیات دقیق و پیچیده را فراهم می کنند.
• آن ها در دمای پایین تر به تراکم بالایی می رسند.

یک زیر مجموعه تخصصی از MIM برای تولید قطعات بسیار کوچک و دقیق برای دستگاه های پزشکی (به عنوان مثال، لنگرهای ارتوپدی کوچک،اجزای ابزار جراحی حداقل تهاجمی) و میکرومکانیک.

برخی از سیستم های Binder Jetting از پودرهای نازک برای دستیابی به وضوح بالا و پایان سطح صاف استفاده می کنند.

• فعال کننده سینتر کردن:اضافه کردن مقدار کمی از این پودر فوق باریک به پودر خشن تر می تواند سینتر کردن و چگال شدن را افزایش دهد.
• پستهای یا جوهر های رسانا:برای الکترونیک چاپی (اگرچه کمتر از نقره یا مس رایج است).
• پوشش سطحی:برای کاربردهای اسپری حرارتی تخصصی که نیاز به یک ماده اولیه بسیار نازک دارند.