Bột thép không gỉ 316L hình cầu, luyện kim bột sàng 1000 mesh

• Crom (Cr): ~16-18% - Cung cấp khả năng chống ăn mòn cơ bản bằng cách tạo thành một lớp oxit thụ động.
• Niken (Ni): ~10-14% - Ổn định cấu trúc austenit (lập phương tâm mặt), mang lại độ dẻo dai, độ dẻo và khả năng tạo hình.
• Molipden (Mo): ~2-3% - Yếu tố chính giúp tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở, đặc biệt trong môi trường clorua.
• Carbon thấp (C): < 0,03% - Chữ "L" là viết tắt của "Carbon thấp", giúp ngăn chặn sự kết tủa cacbua crom trong quá trình hàn hoặc các quy trình nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống ăn mòn.

Các hạt bột có hình dạng tròn hoàn hảo, giống như quả bóng. Điều này đạt được chủ yếu thông qua Nguyên tử hóa khí, trong đó thép 316L nóng chảy bị phân rã bởi dòng khí trơ tốc độ cao (Argon hoặc Nitơ).

• Khả năng chảy tuyệt vời: Các hạt dễ dàng lăn trên nhau, điều này rất quan trọng đối với việc xử lý bột tự động và nhất quán.
• Mật độ đóng gói cao: Các hình cầu đóng gói với nhau hiệu quả hơn, dẫn đến mật độ cao hơn trong sản phẩm thiêu kết cuối cùng.
• Nóng chảy nhất quán: Trong các quy trình như in 3D, các hạt hình cầu nóng chảy đồng đều dưới chùm tia laser hoặc chùm electron.

Đây là phần quan trọng nhất và thường bị hiểu lầm nhất trong thông số kỹ thuật.

"Lưới" đề cập đến số lượng lỗ mở trên mỗi inch tuyến tính trong một màn sàng. Màn hình lưới 1000 có 1000 lỗ mở trên mỗi inch.

Kích thước lỗ danh nghĩa của màn hình lưới 1000 là khoảng 13-15 micron (µm). Do đó, "lưới 1000" thường ngụ ý rằng phần lớn các hạt bột là tinh hơn 15 µm.

Trong luyện kim bột, một lô bột được xác định bởi Phân bố kích thước hạt (PSD), không phải là một kích thước lưới duy nhất. Thông số kỹ thuật của "lưới 1000" thường được sử dụng để chỉ một loại bột siêu mịn hoặc siêu mịn. Mô tả kỹ thuật chính xác hơn sẽ là PSD của D50: 5-10 µm hoặc 0-15 µm.

• Phân bố kích thước hạt: Siêu mịn, thường là < 15 µm.
• Ngoại hình: Dưới kính hiển vi, nó sẽ xuất hiện dưới dạng một tập hợp các hình cầu mịn, bóng.
• Khả năng chảy: Rất kém đến Không tồn tại. Đây là một điểm quan trọng. Mặc dù các hình dạng hình cầu chảy tốt, nhưng ở kích thước cực mịn này, các lực giữa các hạt (lực Van der Waals) chiếm ưu thế so với trọng lực. Bột hoạt động giống như một chất rắn kết dính hoặc chất lỏng hơn là một vật liệu dạng hạt chảy tự do. Nó dễ bị "vón cục" và sẽ không chảy qua Hall Flowmeter.
• Diện tích bề mặt: Rất cao, làm cho nó có tính phản ứng cao và dễ bị oxy hóa nếu không được xử lý trong môi trường có kiểm soát.

Do tính chất siêu mịn của nó, loại bột này không phù hợp với tất cả các quy trình luyện kim bột. Các ứng dụng chính của nó là trong các lĩnh vực chuyên biệt cao:

Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Bột siêu mịn là lý tưởng cho MIM vì:

• Chúng cho phép tải chất rắn cao hơn trong nguyên liệu liên kết polyme.
• Chúng cho phép sản xuất các bộ phận có bề mặt hoàn thiện rất mịn và các chi tiết phức tạp, tinh xảo.
• Chúng thiêu kết đến mật độ cao ở nhiệt độ có khả năng thấp hơn.

Một tập hợp con chuyên biệt của MIM để sản xuất các bộ phận cực nhỏ, chính xác cho các thiết bị y tế (ví dụ: neo chỉnh hình nhỏ, các bộ phận cho các dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu) và cơ học vi mô.

Một số hệ thống Phun liên kết sử dụng bột mịn để đạt được độ phân giải cao và bề mặt hoàn thiện mịn.

• Chất kích hoạt thiêu kết: Thêm một lượng nhỏ bột siêu mịn này vào bột thô hơn có thể tăng cường quá trình thiêu kết và làm đặc.
• Bột nhão/mực dẫn điện: Đối với điện tử in (mặc dù ít phổ biến hơn so với bạc hoặc đồng).
• Lớp phủ bề mặt: Đối với các ứng dụng phun nhiệt chuyên biệt yêu cầu nguyên liệu rất mịn.