구형 316L 스테인리스강 분말, 분말 야금 1000 메쉬

• 크롬 (Cr): ~16~18%- 비활성 산화층을 형성함으로써 근본적인 부식 저항을 제공합니다.
• 니켈 (Ni): ~10~14%- 오스텐이트 (면 중심의 큐브) 구조를 안정화하여 강도, 유연성 및 형성성을 제공합니다.
• 몰리브덴 (Mo): ~2-3%- 특히 염화 환경에서는 구멍과 균열 부식에 대한 저항성을 크게 향상시키는 핵심 요소입니다.
• 저탄소 (C): < 0.03%- "L"는 "Low Carbon"를 뜻하며, 용접이나 고온 공정에서 크롬 카바이드 침착을 방지하여 부식 저항성을 유지합니다.

분말 입자는 완벽하게 둥글고 공 모양입니다.가스 원자화용조 316L 강철은 고속 무활성 가스 (아르고나 질소) 로 분해됩니다.

• 우수한 유동성:입자들은 서로 쉽게 돌고 있어 자동적이고 일관성 있는 분말 취급에 매우 중요합니다.
• 높은 포장 밀도:구들은 더 효율적으로 함께 포장되어 최종 합성 제품에서 더 높은 밀도를 얻습니다.
• 일관성 녹음:3D 프린팅과 같은 과정에서는, 구체형 입자들은 레이저나 전자선 아래서 균일하게 녹습니다.

이것은 규격의 가장 중요하고 종종 오해되는 부분입니다.

"메시"는 시트 스크린의 선형 인치 당 개척의 수를 나타냅니다. 1000 메시 스크린은 인치 당 1000 개 개척이 있습니다.

1000메시 스크린의 명목 오프레이션 크기는 대략13~15 미크론 (μm)따라서, "1000 메시"는 일반적으로 먼지 입자의 대다수가15μm보다 얇은.

파우더 금속공학에서 파우더 롯은입자 크기 분포 (PSD)"1000 mesh"의 사양은 종종초미세또는초미세더 정확한 기술 설명은 PSD입니다.D50: 5-10 μm또는0~15μm.

• 입자 크기 분포: 초미세, 일반적으로 < 15μm.
• 외모:현미경 아래에서, 그것은 미세하고 반짝이는 구의 집합처럼 보일 것입니다.
• 유동성: 아주 가난하거나 존재하지 않는 상태이 점 은 매우 중요 합니다. 구형 형태 가 잘 흐르지만, 이 극히 미세 한 크기 에서 입자 간 힘 (반 데르 발스 힘) 이 중력 을 지배 합니다.파우더는 자유롭게 흐르는 곡성 물질보다 결합 된 고체 또는 유체와 더 가깝습니다.. 그것은 "집집"을 유도하고 홀 흐름 미터를 통해 흐르지 않습니다.
• 표면 면적:매우 높고, 통제된 대기 상태에서 다루지 않으면 반응성이 높고 산화되기 쉽다.

초미세한 특성으로 인해이 분말은 모든 분말 금속 공정에 적합하지 않습니다. 그것의 주요 사용은 매우 전문적인 분야에서 있습니다:

이것은 가장 일반적인 응용 프로그램입니다. 초미세 파우더는 다음과 같이 MIM에 이상적입니다.

• 그들은 폴리머 결합 재료의 원료에서 더 높은 고체 부하를 허용합니다.
• 그들은 매우 부드러운 표면 완공과 세세하고 복잡한 세부 사항을 가진 부품을 생산 할 수 있습니다.
• 그들은 잠재적으로 낮은 온도에서 높은 밀도로 합성됩니다.

의료기기용으로 매우 작고 정밀한 부품 (예를 들어, 작은 정형 안커,최소 침습 수술 도구 및 마이크로 메카닉용 부품.

일부 바이더 제팅 시스템은 고해상도와 부드러운 표면 완화를 위해 미세한 분자를 사용합니다.

• 시너지 액티베이터:이 초미세 분말의 작은 양을 더 거친 분말에 첨가하면 합금 및 밀도가 향상 될 수 있습니다.
• 선도성 페이스트/인크:인쇄 전자제품 (은이나 구리보다 덜 흔하지만).
• 표면 코팅:매우 얇은 원료를 필요로 하는 특화된 열 스프레이 애플리케이션을 위해.