1. polvere di acciaio inossidabile 316L sferica
Composizione (316L): si tratta di un acciaio inossidabile austenitico definito dai suoi elementi di lega:
- Crom (Cr): ~16-18%- Fornisce la resistenza alla corrosione fondamentale formando uno strato di ossido passivo.
- Cloruro di sodio: ~10-14%- Stabilizza la struttura austenitica (cubica centrata sulla faccia), fornendo robustezza, duttilità e formabilità.
- Molibdeno (Mo): ~ 2-3%- L'elemento chiave che migliora significativamente la resistenza alla corrosione delle fessure e delle fessure, specialmente in ambienti clorurati.
- Basso tenore di carbonio (C): < 0,03%- La "L" sta per "Low Carbon", che impedisce la precipitazione di carburo di cromo durante la saldatura o i processi ad alta temperatura, preservando la resistenza alla corrosione.
Morfologia (sferico):
Le particelle di polvere sono perfettamente rotonde, a forma di sfera.Atomizzazione del gas, in cui l'acciaio fuso 316L viene disintegrato da un flusso ad alta velocità di gas inerte (argon o azoto).
Vantaggi della forma sferica:
- Eccellente fluidità:Le particelle si sovrappongono facilmente l'una all'altra, il che è fondamentale per una manipolazione automatizzata e coerente della polvere.
- Alta densità di imballaggio:Le sfere si accumulano in modo più efficiente, portando a una maggiore densità nel prodotto finito sinterizzato.
- Fusione costante:In processi come la stampa 3D, le particelle sferiche si sciolgono uniformemente sotto il laser o il raggio di elettroni.
2. Metallurgia della polvere 1000 Mesh
Questa è la parte più critica e spesso fraintesa della specifica.
"Mesh" Significa:
"Mesh" si riferisce al numero di aperture per pollice lineare in uno schermo a setaccio.
Dimensione delle particelle implicita da 1000 mesh:
La dimensione nominale dell'apertura di uno schermo da 1000 maglie è di circa13-15 micron (μm)Pertanto, "maglia 1000" implica tipicamente che la stragrande maggioranza delle particelle di polvere sonopiù sottili di 15 μm.
Terminologia del settore:
Nella metallurgia della polvere, un lotto di polvere è definito dal suoDistribuzione della dimensione delle particelle (PSD), non una singola dimensione di maglia.ultrafineosuperfineUna descrizione tecnica più accurata sarebbe una PSD diD50: 5-10 μmo0-15 μm.
Caratteristiche principali di questa polvere
- Distribuzione delle particelle: b. un'ampiezza superiore o uguale a 50 mm,
- Aspetto:Sotto un microscopio, sembrerebbe un insieme di sferine sottili e lucide.
- Flussibilità: Da molto povero a inesistente.Questo è un punto cruciale: mentre le forme sferiche fluiscono bene, a queste dimensioni estremamente sottili, le forze interparticulari (forze di Van der Waals) dominano la gravità.La polvere si comporta più come un solido o un fluido coesivo che come un materiale granulare a flusso libero. è incline a "aggregarsi" e non fluirà attraverso un flussometro Hall.
- Superficie:Molto elevato, il che lo rende altamente reattivo e suscettibile all'ossidazione se non gestito in un'atmosfera controllata.
Applicazioni principali
A causa della sua natura ultrafina, questa polvere non è adatta a tutti i processi di metallurgia della polvere.
Fabbricazione a base di materie plastiche:
Le polveri ultrafine sono ideali per il MIM perché:
- Essi consentono un maggiore carico di solidi nella materia prima dei leganti polimerici.
- Essi consentono la produzione di parti con finiture superficiali molto lisce e dettagli sottili e complessi.
- Si sinterizzano ad alta densità a temperature potenzialmente più basse.
Micro-MIM (μMIM):
Un sottoinsieme specializzato di MIM per la produzione di componenti estremamente piccoli e precisi per dispositivi medici (ad esempio, piccole ancore ortopediche,componenti per strumenti chirurgici minimamente invasivi) e micro-meccanica.
Fabbricazione additiva - Jetting dei leganti:
Alcuni sistemi di Binder Jetting utilizzano polveri fini per ottenere alta risoluzione e finiture superficiali lisce.
Altri usi specializzati:
- Attivatore di sinterizzazione:L'aggiunta di una piccola quantità di questa polvere ultrafine ad una polvere più grossolana può migliorare la sinterizzazione e la densificazione.
- Paste/inchiostri conduttori:Per l'elettronica stampata (anche se meno comune dell'argento o del rame).
- Rivestimento superficiale:Per applicazioni specializzate di spruzzo termico che richiedono una materia prima molto fine.
Nota importante: per cosa non è adatto
Fusione a laser in polvere (L-PBF / SLM):
Questo è il processo di stampa 3D più comune per i metalli.15-45 μmo20-63 μm. Una polvere da 1000 maglie (< 15 μm)non lavorarein una macchina standard L-PBF perché non formerebbe uno strato liscio e diffusabile; si aggregherebbe e causerebbe guasti di processo.
Manipolazione e sicurezza
- Rischio di esplosione:Le polveri metalliche ultrafine hanno una superficie molto ampia e sono altamente esplosive quando sospese nell'aria.
- Rischio per la salute:L'inalazione di particelle fini è un grave rischio per la salute e le operazioni devono essere effettuate in ambienti controllati, come le cassette dei guanti, o con un'ottima ventilazione e una corretta protezione respiratoria.
- Immagazzinamento:Deve essere conservato in un ambiente sigillato e privo di umidità sotto un gas inerte (Argon) per evitare ossidazioni e reazioni piroforiche.
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