پودر فولاد ضد زنگ فوق باریک پودر درجه برتر مورد استفاده در تولید پیشرفته

این پودر با عملکرد بالا و با کیفیت بالا است که در تولید پیشرفته استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ ذوب شده توسط یک جریان با سرعت بالا از گاز بی اثر (آرگون یا نیتروژن) تجزیه می شود و قطرات کروی را تشکیل می دهد که در هنگام سقوط جامد می شوند.

• مورفولوژی:سطح کاملا کروی و صاف این ویژگی مشخصه اش است
• دامنه اندازه:توزیع های به شدت کنترل شده. رایج برای فیوژن بستر پودر لیزر (پرت 3D) 15-45 μm یا 20-53 μm است. برای MIM ، ظریف تر است ، به طور معمول 5-25 μm.
• جریان پذیری:عالی، برای لایه بندی خودکار در چاپگرهای سه بعدی و پر کردن قالب یکنواخت در MIM بسیار مهم است.
• خلوص:محتوای اکسیژن بسیار پایین به دلیل اتمسفر گازی بی اثر.

• برای AM:تضمین یک بستر پودری صاف و ثابت برای ذوب لیزر قابل اعتماد و قطعات با تراکم بالا.
• برای MIM:اجازه می دهد تا بار پودری بالا در باندر، منجر به انقباض کمتر و خواص نهایی بهتر شود.

316L، 304L، 17-4PH، 316, 420.

• تولید افزودنی فلز (3D Printing)
• قالب دهی تزریق فلز (MIM)
• فشار گرم ایزواستاتیک (HIP)
• پوشش با اسپری پلاسما

این به پودرهای دارای اندازه ذرات به طور معمول در محدوده زیر میکران تا ~ 10 میکران اشاره دارد. آنها با سطح بسیار بالایی خود مشخص می شوند.

• اتوميزاسيون گاز تخصصي:اتم زدایی گاز استاندارد و سپس طبقه بندی پیشرفته هوا برای جدا کردن ظریف ترین کسر.
• روش های شیمیایی:مثل کاهش پودرهای اکسید یا الکترولیز.

• مورفولوژی:می تواند کروی باشد، اما اغلب کمتر از پودر استاندارد پودر گاز است.
• دامنه اندازه:به طور کلی < 10 μm. نانو پودرهای واقعی < 1 μm (1000 nm) هستند.
• جریان پذیری:بسیار ضعیف. این پودرها بسیار انسجام دارند و به دلیل نیروهای قوی بین ذرات (نیروهای ون در والز) بیشتر شبیه مایع یا خمیر رفتار می کنند. آنها به طور آزاد جریان نمی یابند.
• واکنش پذیری:سطح بسیار بالا باعث می شود که آنها بسیار واکنش پذیر باشند (در برخی موارد پیروفوریک) و مستعد اکسیداسیون سریع باشند.

• MIM تخصصی: برای تولید قطعات micro-MIM با ویژگی های فوق العاده نازک.
• فعال کننده سینتر کردن: به پودرهای خشن تر اضافه می شود تا حرکات سینتر کردن را افزایش دهد و دمای سینتر کردن را کاهش دهد.
• جوهر و چسب های رسانا: برای الکترونیک چاپی.
• کاتالیزورها: در پردازش شیمیایی.
• مواد انرژی زا: به عنوان یک جزء سوخت در مواد آتشفشانی و سوخت.

این رایج ترین و اقتصادی ترین نوع پودر فولاد ضد زنگ است که بخش عمده ای از مصرف صنعت فلزات پودری (P/M) را تشکیل می دهد.

اتوميزاسيون آب: فولاد ذوب شده توسط جت هاي آب با فشار بالا شکسته ميشه.

• مورفولوژی:شکل نامنظم، تکه تکه و مانند توت فرنگی است که نتیجه مستقیم خاموش شدن سریع توسط آب است.
• دامنه اندازه:توزیع گسترده، از چند میکروم تا 250 میکرومتر.
• جریان پذیری:قطعات نامنظم به صورت مکانیکی به هم متصل می شوند، که برای دستیابی به "قوت سبز" در قطعات فشرده شده قبل از سینتر شدن مفید است.
• محتوای اکسیژن:بالاتر از پودر گاز ذوب شده به دلیل اکسیداسیون در هنگام ذوب شدن آب.

• برای فشار و سینتر:ذرات گره دار در زیر فشار بالا به صورت سرد با هم جوش داده می شوند و یک قسمت "سبز" قوی تشکیل می دهند که قبل از وارد شدن به کوره سینتر کردن می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

304L، 316L، 430, 409, 17-4PH

• قطعات سنتی فشار و سینتر (P / M): مانند قطعات خودرو (حلقه های سنسور، فلنج های خروجی) ، قطعات دستگاه و قطعات ماشین آلات صنعتی.
• الکترود های جوشکاری و سیم فلکس
• مواد افزودنی فلزی برای پوشش
• فیلترهای متخلخل (شکل نامنظم باعث ایجاد منافذ متصل به هم می شود).

• پودر کروی اتومیزه را انتخاب کنید زمانی که فرآیند شما نیاز به جریان عالی و تراکم بسته بندی بالا دارد. این برای تولید افزودنی و MIM برای تولید یکپارچگی بالا ضروری است،قطعات پیچیده.
• پودر Ultrafine را برای کاربردهای بسیار تخصصی انتخاب کنید که در آن سطح سطحی شدید یا ویژگی های بسیار ظریف مورد نیاز است، مانند در میکرو-MIM، کاتالیز یا به عنوان یک پرکننده کاربردی.هزینه و مشکل در کار کردن عوامل مهمی هستند.
• برای تولید مولتی و مقرون به صرفه اجزای ساختاری از طریق پرس و سینتر، پودر عمومی آب-آتومائز شده را انتخاب کنید.یا برای کاربردهای مانند جوش و پوشش که در آن شکل ذرات کمتر از هزینه مهم است.