Ultrafeines Edelstahlpulver Premium-Pulver in der fortgeschrittenen Fertigung

Dies ist das Hochleistungs-Pulver der Premiumklasse, das in der fortschrittlichen Fertigung verwendet wird.

Hauptsächlich Gasverdüsung. Geschmolzener Edelstahl wird durch einen Hochgeschwindigkeitsstrom aus Inertgas (Argon oder Stickstoff) zerlegt, wodurch kugelförmige Tröpfchen entstehen, die beim Fallen erstarren.

• Morphologie: Perfekt kugelförmige, glatte Oberfläche. Dies ist sein definierendes Merkmal.
• Größenbereich: Eng kontrollierte Verteilungen. Üblich für Laser Powder Bed Fusion (3D-Druck) ist 15-45 µm oder 20-53 µm. Für MIM ist es feiner, typischerweise 5-25 µm.
• Fließfähigkeit: Hervorragend, entscheidend für das automatisierte Schichten in 3D-Druckern und das gleichmäßige Füllen von Formen in MIM.
• Reinheit: Sehr geringer Sauerstoffgehalt aufgrund der Inertgasatmosphäre.

• Für AM: Gewährleistet ein glattes, gleichmäßiges Pulverbett für zuverlässiges Laserschmelzen und Teile mit hoher Dichte.
• Für MIM: Ermöglicht eine hohe Pulverbeladung im Binder, was zu geringerer Schrumpfung und besseren Endeigenschaften führt.

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420.

• Additive Metallfertigung (3D-Druck)
• Metallspritzguss (MIM)
• Heißisostatisches Pressen (HIP)
• Beschichtung durch Plasmaspritzen

Dies bezieht sich auf Pulver mit Partikelgrößen, die typischerweise im Submikron- bis ~10-Mikron-Bereich liegen. Sie zeichnen sich durch ihre extrem große Oberfläche aus.

• Spezielle Gasverdüsung: Standard-Gasverdüsung gefolgt von einer fortschrittlichen Luftklassifizierung, um die feinsten Fraktionen abzutrennen.
• Chemische Verfahren: Wie z. B. die Reduktion von Oxidpulvern oder die Elektrolyse.

• Morphologie: Kann kugelförmig sein, ist aber oft weniger perfekt als Standard-gasverdüstes Pulver. Nanopulver sind oft agglomeriert.
• Größenbereich: Im Allgemeinen < 10 µm. Echte Nanopulver sind < 1 µm (1000 nm).
• Fließfähigkeit: Sehr schlecht. Diese Pulver sind stark kohäsiv und verhalten sich aufgrund starker zwischenpartikulärer Kräfte (Van-der-Waals-Kräfte) eher wie eine Flüssigkeit oder Paste. Sie fließen nicht frei.
• Reaktivität: Die sehr große Oberfläche macht sie hochreaktiv (in einigen Fällen pyrophor) und anfällig für schnelle Oxidation. Die Handhabung erfordert eine Inertatmosphäre.

• Spezial-MIM: Zur Herstellung von Mikro-MIM-Teilen mit ultrafeinen Merkmalen.
• Sinteraktivator: Wird gröberen Pulvern zugesetzt, um die Sinterkinetik zu verbessern und niedrigere Sintertemperaturen zu ermöglichen.
• Leitfähige Tinten und Pasten: Für gedruckte Elektronik.
• Katalysatoren: In der chemischen Verarbeitung.
• Energetische Materialien: Als Brennstoffkomponente in Pyrotechnik und Treibmitteln.

Dies ist die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Art von Edelstahlpulver, das den Großteil des Verbrauchs der Pulvermetallurgie (P/M)-Industrie ausmacht.

Wasserverdüsung. Geschmolzener Stahl wird durch Hochdruckwasserstrahlen zerkleinert.

• Morphologie: Unregelmäßig, gezackt und himbeerartig. Diese Form ist eine direkte Folge des schnellen Abschreckens durch Wasser.
• Größenbereich: Breite Verteilung, von wenigen Mikrometern bis zu 250 µm.
• Fließfähigkeit: Ausreichend bis gut. Die unregelmäßigen Partikel verzahnen sich mechanisch, was von Vorteil ist, um die "Grünfestigkeit" in verdichteten Teilen vor dem Sintern zu erreichen.
• Sauerstoffgehalt: Höher als bei gasverdüstem Pulver aufgrund der Oxidation während der Wasserverdüsung.

• Für Pressen und Sintern: Die gezackten Partikel verschweißen sich unter hohem Druck kalt und bilden ein starkes "grünes" Teil, das gehandhabt werden kann, bevor es in den Sinterofen gelangt.

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH.

• Traditionelle Press- und Sinterteile (P/M): Wie z. B. Automobilkomponenten (Sensorringe, Auspuffflansche), Geräteteile und Teile für Industriemaschinen.
• Schweißelektroden & Fülldraht.
• Metallzusätze für Beschichtungen.
• Poröse Filter (die unregelmäßige Form erzeugt miteinander verbundene Poren).

• Wählen Sie zerstäubtes kugelförmiges Pulver, wenn Ihr Prozess eine hervorragende Fließfähigkeit und eine hohe Schüttdichte erfordert. Dies ist für die additive Fertigung und MIM unerlässlich, um hochwertige, komplexe Teile herzustellen.
• Wählen Sie Ultrafein-Pulver für hochspezialisierte Anwendungen, bei denen eine extreme Oberfläche oder sehr feine Merkmale erforderlich sind, z. B. in der Mikro-MIM, Katalyse oder als Funktionsfüller. Kosten und Handhabungsschwierigkeiten sind wichtige Faktoren.
• Wählen Sie allgemeines wasserverdüstes Pulver für die kostengünstige Großserienfertigung von Strukturbauteilen durch Pressen und Sintern oder für Anwendungen wie Schweißen und Beschichtungen, bei denen die Partikelform weniger kritisch ist als die Kosten.