مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الجودة مسحوق المستخدم في التصنيع المتقدم

هذا هو المسحوق عالي الأداء من الدرجة الممتازة المستخدم في التصنيع المتقدم.

الانحلال بالغاز بشكل أساسي. يتم تفكيك الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور بواسطة تيار عالي السرعة من الغاز الخامل (الأرجون أو النيتروجين)، مما يشكل قطرات كروية تتصلب أثناء سقوطها.

• الشكل: كروية تمامًا، سطح أملس. هذه هي الميزة المحددة له.
• نطاق الحجم: توزيعات محكمة التحكم. الشائع للاندماج السريري للمسحوق بالليزر (الطباعة ثلاثية الأبعاد) هو 15-45 µm أو 20-53 µm. بالنسبة لـ MIM، فهو أدق، وعادةً ما يكون 5-25 µm.
• السيولة: ممتازة، ضرورية للطبقات الآلية في الطابعات ثلاثية الأبعاد وملء القالب الموحد في MIM.
• النقاء: محتوى أكسجين منخفض جدًا بسبب جو الغاز الخامل.

• لـ AM: يضمن سرير مسحوقًا سلسًا ومتسقًا لعملية صهر الليزر الموثوقة والأجزاء عالية الكثافة.
• لـ MIM: يسمح بتحميل مسحوق عالي في الرابط، مما يؤدي إلى تقليل الانكماش وتحسين الخصائص النهائية.

316L، 304L، 17-4PH، 316، 420.

• التصنيع الإضافي للمعادن (الطباعة ثلاثية الأبعاد)
• قولبة حقن المعادن (MIM)
• الضغط المتساوي الحراري الساخن (HIP)
• الطلاء عن طريق الرش البلازمي

يشير هذا إلى المساحيق التي يتراوح حجم جسيماتها عادةً من نطاق دون ميكرون إلى ~10 ميكرون. تتميز بمساحة سطحها العالية للغاية.

• الانحلال بالغاز المتخصص: الانحلال بالغاز القياسي متبوعًا بتصنيف الهواء المتقدم لفصل الجزء الأدق.
• الطرق الكيميائية: مثل تقليل مساحيق الأكسيد أو التحليل الكهربائي.

• الشكل: يمكن أن يكون كرويًا ولكنه غالبًا ما يكون أقل كمالًا من المسحوق القياسي المنحل بالغاز. غالبًا ما تتكتل المساحيق النانوية.
• نطاق الحجم: بشكل عام< 10 µm. المساحيق النانوية الحقيقية هي< 1 µm (1000 نانومتر).
• السيولة: ضعيفة جدًا. هذه المساحيق متماسكة للغاية وتتصرف بشكل أكبر مثل السائل أو المعجون بسبب قوى الترابط القوية (قوى فان دير فالز). فهي لا تتدفق بحرية.
• التفاعل: مساحة سطح عالية جدًا تجعلها شديدة التفاعل (قابلة للاشتعال في بعض الحالات) وعرضة للأكسدة السريعة. تتطلب المعالجة أجواء خاملة.

• MIM المتخصصة: لإنتاج أجزاء MIM دقيقة جدًا ذات ميزات فائقة الدقة.
• منشط التلبيد: يضاف إلى المساحيق الخشنة لتعزيز حركية التلبيد والسماح بدرجات حرارة تلبيد أقل.
• الأحبار والمعاجين الموصلة: للإلكترونيات المطبوعة.
• المحفزات: في المعالجة الكيميائية.
• المواد النشطة: كمكون وقود في الألعاب النارية والوقود الدافعة.

هذا هو النوع الأكثر شيوعًا واقتصادية من مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمثل الجزء الأكبر من استهلاك صناعة تعدين المساحيق (P/M).

الانحلال بالماء. يتم تقسيم الفولاذ المصهور بواسطة نفاثات الماء عالية الضغط.

• الشكل: غير منتظم، مسنن، وشبيه بالتوت. هذا الشكل هو نتيجة مباشرة للتبريد السريع بالماء.
• نطاق الحجم: توزيع واسع، من بضعة ميكرونات إلى 250 µm.
• السيولة: جيدة إلى جيدة. تتشابك الجسيمات غير المنتظمة ميكانيكيًا، وهو أمر مفيد لتحقيق "القوة الخضراء" في الأجزاء المضغوطة قبل التلبيد.
• محتوى الأكسجين: أعلى من المسحوق المنحل بالغاز بسبب الأكسدة أثناء الانحلال بالماء.

• لـ Press-and-Sinter: تلتصق الجسيمات المسننة معًا تحت ضغط عالٍ، وتشكل جزءًا "أخضر" قويًا يمكن التعامل معه قبل دخوله إلى فرن التلبيد.

304L، 316L، 430، 409، 17-4PH.

• أجزاء الضغط والتلبيد (P/M) التقليدية: مثل مكونات السيارات (حلقات المستشعر، حواف العادم)، أجزاء الأجهزة، وأجزاء الآلات الصناعية.
• أقطاب اللحام والأسلاك ذات النواة التدفقية.
• إضافات معدنية للطلاء.
• مرشحات مسامية (الشكل غير المنتظم يخلق مسامًا مترابطة).

• اختر المسحوق الكروي المنحل عندما تتطلب عمليتك سيولة ممتازة وكثافة تعبئة عالية. هذا ضروري للتصنيع الإضافي وMIM لإنتاج أجزاء معقدة وعالية التكامل.
• اختر المسحوق فائق النعومة للتطبيقات المتخصصة للغاية حيث تكون هناك حاجة إلى مساحة سطح كبيرة للغاية أو ميزات دقيقة جدًا، مثل MIM الدقيقة، أو التحفيز، أو كحشو وظيفي. تعتبر التكلفة وصعوبة التعامل من العوامل الهامة.
• اختر المسحوق العام المنحل بالماء للتصنيع الفعال من حيث التكلفة وعالي الحجم للمكونات الهيكلية عبر Press-and-Sinter، أو للتطبيقات مثل اللحام والطلاء حيث يكون شكل الجسيمات أقل أهمية من التكلفة.