Polvere di acciaio inossidabile ultrafine Polvere di qualità superiore utilizzata nella produzione avanzata

Questa è la polvere di alta performance, di qualità superiore, utilizzata nella produzione avanzata.

Principalmente Atomizzazione a Gas. L'acciaio inossidabile fuso viene disintegrato da un flusso ad alta velocità di gas inerte (Argon o Azoto), formando goccioline sferiche che si solidificano mentre cadono.

• Morfologia: Perfettamente sferica, superficie liscia. Questa è la sua caratteristica distintiva.
• Gamma di Dimensioni: Distribuzioni strettamente controllate. Comune per la Laser Powder Bed Fusion (stampa 3D) è 15-45 µm o 20-53 µm. Per il MIM, è più fine, tipicamente 5-25 µm.
• Fluidità: Eccellente, fondamentale per la stratificazione automatizzata nelle stampanti 3D e il riempimento uniforme dello stampo nel MIM.
• Purezza: Contenuto di ossigeno molto basso grazie all'atmosfera di gas inerte.

• Per AM: Assicura un letto di polvere liscio e uniforme per una fusione laser affidabile e parti ad alta densità.
• Per MIM: Permette un elevato caricamento di polvere nel legante, portando a un minore restringimento e migliori proprietà finali.

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420.

• Produzione Additiva di Metalli (Stampa 3D)
• Stampaggio a Iniezione di Metalli (MIM)
• Pressatura Isostatica a Caldo (HIP)
• Rivestimento tramite Spruzzatura al Plasma

Questo si riferisce a polveri con dimensioni delle particelle tipicamente nell'intervallo sub-micronico fino a ~10 micron. Sono caratterizzate dalla loro area superficiale estremamente elevata.

• Atomizzazione a Gas Specializzata: Atomizzazione a gas standard seguita da una classificazione ad aria avanzata per separare la frazione più fine.
• Metodi Chimici: Come la riduzione di polveri di ossido o l'elettrolisi.

• Morfologia: Può essere sferica ma spesso meno perfetta rispetto alla polvere atomizzata a gas standard. Le nanopolveri sono spesso agglomerate.
• Gamma di Dimensioni: Generalmente < 10 µm. Le vere nanopolveri sono < 1 µm (1000 nm).
• Fluidità: Molto Scarsa. Queste polveri sono altamente coesive e si comportano più come un fluido o una pasta a causa delle forti forze interparticellari (forze di Van der Waals). Non scorrono liberamente.
• Reattività: L'area superficiale molto elevata le rende altamente reattive (piroforiche in alcuni casi) e suscettibili all'ossidazione rapida. La manipolazione richiede atmosfere inerti.

• MIM Speciale: Per la produzione di parti micro-MIM con caratteristiche ultra-fini.
• Attivatore di Sinterizzazione: Aggiunto a polveri più grossolane per migliorare la cinetica di sinterizzazione e consentire temperature di sinterizzazione più basse.
• Inchiostri e Paste Conduttive: Per l'elettronica stampata.
• Catalizzatori: Nella lavorazione chimica.
• Materiali Energetici: Come componente del combustibile in pirotecnica e propellenti.

Questo è il tipo più comune ed economico di polvere di acciaio inossidabile, che rappresenta la maggior parte del consumo dell'industria della metallurgia delle polveri (P/M).

Atomizzazione ad Acqua. L'acciaio fuso viene frammentato da getti d'acqua ad alta pressione.

• Morfologia: Irregolare, frastagliata e simile a una mora. Questa forma è un risultato diretto del raffreddamento rapido ad acqua.
• Gamma di Dimensioni: Ampia distribuzione, da pochi micron fino a 250 µm.
• Fluidità: Da discreta a buona. Le particelle irregolari si saldano a freddo meccanicamente, il che è vantaggioso per ottenere la "resistenza a crudo" nelle parti compattate prima della sinterizzazione.
• Contenuto di Ossigeno: Più alto rispetto alla polvere atomizzata a gas a causa dell'ossidazione durante l'atomizzazione ad acqua.

• Per Pressatura e Sinterizzazione: Le particelle frastagliate si saldano a freddo sotto alta pressione, formando una parte "a crudo" resistente che può essere maneggiata prima di entrare nel forno di sinterizzazione.

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH.

• Parti Tradizionali Pressate e Sinterizzate (P/M): Come componenti automobilistici (anelli sensore, flange di scarico), parti di elettrodomestici e parti di macchinari industriali.
• Elettrodi di Saldatura e Filo Animato.
• Additivi Metallici per Rivestimenti.
• Filtri Porosi (la forma irregolare crea pori interconnessi).

• Scegliere la Polvere Sferica Atomizzata quando il processo richiede un'eccellente fluidità e un'elevata densità di compattazione. Questo è essenziale per la Produzione Additiva e il MIM per produrre parti complesse e di alta integrità.
• Scegliere la Polvere Ultrafine per applicazioni altamente specializzate in cui sono richieste un'area superficiale estrema o caratteristiche molto fini, come nel micro-MIM, nella catalisi o come riempitivo funzionale. Il costo e la difficoltà di manipolazione sono fattori significativi.
• Scegliere la Polvere Generale Atomizzata ad Acqua per la produzione ad alto volume ed economicamente vantaggiosa di componenti strutturali tramite Pressatura e Sinterizzazione, o per applicazioni come la saldatura e i rivestimenti in cui la forma delle particelle è meno critica del costo.