Ultrafijn poeder van roestvrij staal Premium poeder voor geavanceerde productie

Dit is het hoogwaardige, hoogwaardige poeder dat wordt gebruikt in geavanceerde productie.

Het gesmolten roestvrij staal wordt ontbonden door een hoge snelheidstroom van inert gas (Argon of stikstof) en vormt bolvormige druppels die verstijven naarmate ze vallen.

• Morfologie:Een perfect bolvormig, glad oppervlak.
• Groottebereik:Sterk gecontroleerde distributies. Voor Laser Powder Bed Fusion (3D printing) is het 15-45 μm of 20-53 μm. Voor MIM is het fijner, meestal 5-25 μm.
• Doorlaatbaarheid:Uitstekend, cruciaal voor geautomatiseerde laagvorming in 3D-printers en uniforme vormvulling in MIM.
• Zuiverheid:Zeer laag zuurstofgehalte door de inerte gasatmosfeer.

• Voor AM:Zorgt voor een glad, consistent poederbed voor betrouwbare lasersmelting en delen met een hoge dichtheid.
• Voor MIM:Hierdoor kan er veel poeder in het bindmiddel zitten, waardoor er minder krimp en betere uiteindelijke eigenschappen zijn.

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420.

• Metalen additieve vervaardiging (3D-printen)
• Metalen spuitgieten (MIM)
• Warm isostatisch persen (HIP)
• Bescherming via plasmaspray

Dit verwijst naar poeders met deeltjesgrootte typisch in het submicron tot ~ 10 micron bereik.

• Speciaal gas-atomisatie:Standaard gas atomisatie gevolgd door geavanceerde luchtclassificatie om de fijnste fractie te scheiden.
• Chemische methoden:Zoals reductie van oxidepoeders of elektrolyse.

• Morfologie:Kan bolvormig zijn, maar vaak minder perfect dan standaard gas-geatomiseerd poeder.
• Groottebereik:In het algemeen < 10 μm. Echte nanopoeders zijn < 1 μm (1000 nm).
• Doorlaatbaarheid:Deze poeders zijn zeer samenhangend en gedragen zich meer als een vloeistof of pasta als gevolg van sterke interdeeltjeskrachten (Van der Waalskrachten).
• Reactiviteit:De zeer grote oppervlakte maakt ze zeer reactief (in sommige gevallen piroforisch) en vatbaar voor snelle oxidatie.

• Speciaal MIM: voor de productie van micro-MIM-onderdelen met ultrafijne eigenschappen.
• Sinteractiver: wordt toegevoegd aan ruwe poeders om de sinterkinetiek te verbeteren en lagere sintertemperaturen mogelijk te maken.
• Leidende inkt en pasta: voor gedrukte elektronica.
• Katalysatoren: in de chemische verwerking.
• Energetische materialen: als brandstofbestanddeel in pyrotechnische stoffen en brandstoffen.

Dit is de meest voorkomende en zuinige vorm van roestvrij staalpoeder en vertegenwoordigt het grootste deel van het verbruik van de poedermetallurgische industrie (P/M).

Gesmolten staal wordt afgebroken door hoge druk waterstralen.

• Morfologie:Deze vorm is een direct gevolg van snel afdoen door water.
• Groottebereik:Brede verspreiding, van enkele micronen tot 250 μm.
• Doorlaatbaarheid:De onregelmatige deeltjes sluiten mechanisch aan elkaar, wat gunstig is voor het bereiken van "groene sterkte" in gecompacteerde onderdelen voordat ze worden gesinterd.
• Zuurstofgehalte:Hoger dan gas-geatomiserd poeder als gevolg van oxidatie tijdens water-atomisatie.

• Voor pers- en sintermachines:De gezaagde deeltjes worden onder hoge druk koud gelast, waardoor een sterk "groen" onderdeel wordt gevormd dat kan worden aangepakt voordat het in de sinteroven gaat.

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH.

• Traditionele pers-en-sinter (P/M) onderdelen: zoals automobielonderdelen (sensorringen, uitlaatflenzen), apparatuuronderdelen en onderdelen van industriële machines.
• Elektroden voor het lassen en draad met vloeistof.
• Metalen additieven voor coatings.
• Porieuze filters (de onregelmatige vorm zorgt voor onderling verbonden poriën).

• Kies voor geatomiseerd bolpoeder wanneer uw proces een uitstekende doorlaatbaarheid en een hoge verpakkingsdichtheid vereist.complexe onderdelen.
• Kies Ultrafijn poeder voor zeer gespecialiseerde toepassingen waarbij een extreem groot oppervlak of zeer fijne kenmerken vereist zijn, zoals in micro-MIM, katalyse of als functionele vulstof.Kosten en moeilijkheidsgraad zijn belangrijke factoren.
• Kies voor algemeen water-geatomiseerd poeder voor de kosteneffectieve, grootschalige productie van structurele componenten via pers-en-sinter,of voor toepassingen zoals lassen en coatings waarbij de deeltjesvorm minder belangrijk is dan de kosten.