Polvo de acero inoxidable ultrafino de grado superior utilizado en fabricación avanzada

Este es el polvo de alto rendimiento y calidad superior utilizado en la fabricación avanzada.

Principalmente Atomización por Gas. El acero inoxidable fundido se desintegra mediante una corriente de gas inerte (Argón o Nitrógeno) a alta velocidad, formando gotas esféricas que se solidifican al caer.

• Morfología: Perfectamente esférico, superficie lisa. Esta es su característica definitoria.
• Rango de Tamaño: Distribuciones estrictamente controladas. Común para la Fusión por Lecho de Polvo Láser (impresión 3D) es 15-45 µm o 20-53 µm. Para MIM, es más fino, típicamente 5-25 µm.
• Fluidez: Excelente, crucial para el apilamiento automatizado en impresoras 3D y el llenado uniforme de moldes en MIM.
• Pureza: Contenido de oxígeno muy bajo debido a la atmósfera de gas inerte.

• Para FA: Asegura un lecho de polvo suave y consistente para una fusión láser confiable y piezas de alta densidad.
• Para MIM: Permite una alta carga de polvo en el aglutinante, lo que conduce a menos contracción y mejores propiedades finales.

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420.

• Fabricación Aditiva de Metales (Impresión 3D)
• Moldeo por Inyección de Metales (MIM)
• Prensado Isostático en Caliente (HIP)
• Recubrimiento por Pulverización de Plasma

Esto se refiere a polvos con tamaños de partículas típicamente en el rango submicrónico a ~10 micras. Se caracterizan por su área superficial extremadamente alta.

• Atomización por Gas Especializada: Atomización por gas estándar seguida de una clasificación por aire avanzada para separar la fracción más fina.
• Métodos Químicos: Como la reducción de polvos de óxido o la electrólisis.

• Morfología: Puede ser esférico pero a menudo menos perfecto que el polvo atomizado por gas estándar. Los nanopowders a menudo están aglomerados.
• Rango de Tamaño: Generalmente < 10 µm. Los verdaderos nano-polvos son < 1 µm (1000 nm).
• Fluidez: Muy Pobre. Estos polvos son altamente cohesivos y se comportan más como un fluido o pasta debido a las fuertes fuerzas interparticulares (fuerzas de Van der Waals). No fluyen libremente.
• Reactividad: El área superficial muy alta los hace altamente reactivos (pirofóricos en algunos casos) y susceptibles a la oxidación rápida. El manejo requiere atmósferas inertes.

• MIM Especializado: Para producir piezas micro-MIM con características ultrafinas.
• Activador de Sinterización: Se agrega a polvos más gruesos para mejorar la cinética de sinterización y permitir temperaturas de sinterización más bajas.
• Tintas y Pastas Conductivas: Para electrónica impresa.
• Catalizadores: En el procesamiento químico.
• Materiales Energéticos: Como componente de combustible en pirotecnia y propulsores.

Este es el tipo de polvo de acero inoxidable más común y económico, que representa la mayor parte del consumo de la industria de la metalurgia de polvos (P/M).

Atomización por Agua. El acero fundido se rompe mediante chorros de agua a alta presión.

• Morfología: Irregular, dentada y en forma de frambuesa. Esta forma es el resultado directo del enfriamiento rápido por agua.
• Rango de Tamaño: Amplia distribución, desde unas pocas micras hasta 250 µm.
• Fluidez: De regular a buena. Las partículas irregulares se entrelazan mecánicamente, lo cual es beneficioso para lograr la "resistencia en verde" en las piezas compactadas antes de la sinterización.
• Contenido de Oxígeno: Más alto que el polvo atomizado por gas debido a la oxidación durante la atomización por agua.

• Para Prensado y Sinterización: Las partículas dentadas se sueldan en frío bajo alta presión, formando una pieza "verde" fuerte que se puede manipular antes de que entre en el horno de sinterización.

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH.

• Piezas Tradicionales de Prensado y Sinterización (P/M): Como componentes automotrices (anillos de sensor, bridas de escape), piezas de electrodomésticos y piezas de maquinaria industrial.
• Electrodos de Soldadura y Alambre con Núcleo de Fundente.
• Aditivos Metálicos para Recubrimientos.
• Filtros Porosos (la forma irregular crea poros interconectados).

• Elija Polvo Esférico Atomizado cuando su proceso requiera una excelente fluidez y una alta densidad de empaquetamiento. Esto es esencial para la Fabricación Aditiva y MIM para producir piezas complejas de alta integridad.
• Elija Polvo Ultrafino para aplicaciones altamente especializadas donde se requiere un área superficial extrema o características muy finas, como en micro-MIM, catálisis o como un relleno funcional. El costo y la dificultad de manejo son factores importantes.
• Elija Polvo General Atomizado por Agua para la fabricación rentable y de alto volumen de componentes estructurales mediante Prensado y Sinterización, o para aplicaciones como soldadura y recubrimientos donde la forma de la partícula es menos crítica que el costo.