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첨단 제조업에 사용되는 초미세 스테인리스 스틸 분말 프리미엄 등급 분말

첨단 제조업에 사용되는 초미세 스테인리스 스틸 분말 프리미엄 등급 분말

stainless steel powder for manufacturing

premium ultrafine metal powder

iron powder for industrial use

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

ISO CE

모델 번호:

SS316

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조회를 요청하다
제품 세부 정보
입자 크기:
1-100 마이크론
분자량:
55.85 g/mol
용도:
금속 합금, 촉매, 자기 재료의 첨가제
가루 형상:
구형
열전도율:
80.4 w/m · k
가연성:
불연성
벌크 밀도:
20.5-3.5g/cm3
자기 특성:
강자성입니다
un 숫자:
3089
밀도:
7.87 g/cm3
비등점:
2750°C
파우더 저장 조건:
마르고 차가운 환경
분말 색상:
금속 유형에 따라 다릅니다
독성:
무독성
물의 용해도:
불용성
강조하다:

stainless steel powder for manufacturing

,

premium ultrafine metal powder

,

iron powder for industrial use

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
진공, 플라스틱 및 철 배럴
배달 시간
30 일 이내에
지불 조건
L/C, T/T, Western Union
공급 능력
연간 500톤
제품 설명
비교적 간략 한 점: 스테인레스 스틸 분말 의 세 가지 종류
특징 원자화 된 구형 분말 초미세 파우더 일반 (물 분자화) 가루
1차 과정 가스 원자화 (또는 VIGA, EIGA) 특화된 가스 원자화 (미세 분류) 또는 화학 공정 물 원자화
입자의 형태 구형 구형 또는 아울러 구형 불규칙 하고 톱니바퀴
입자 크기 15~150μm (과정에 따라) 일반적으로 < 10 μm (나노 파우더는 < 1 μm) 5~250μm (과정에 따라)
유동성 훌륭해요 매우 가난한 (연결성) 정품 (기계적 잠금)
포장 밀도 매우 높습니다. 낮은 중간
산소 함량 낮은 높을 수 있습니다 (대면적 때문에) 높은
비용 높은 매우 높습니다. 가장 낮은
주요 용도 첨가 제조, MIM, HIP 특수 MIM, 전도성 잉크, 촉매, 시너지 보조 프레스 & 시터 (P/M), 용접 전극, 표면 코팅

1원자화 된 구형 스테인리스 스틸 파우더

이것은 첨단 제조업에 사용되는 고성능, 고급 분말입니다.

생산 방법:

주로 가스 원자화. 녹은 스테인레스 스틸은 고속 무활성 가스 (아르곤 또는 질소) 로 분해되어 떨어질 때 굳어지는 구형 방울을 형성합니다.

주요 특징:
  • 형태:완벽하게 구형이고 부드러운 표면입니다. 이것이 그 특징입니다.
  • 크기 범위:엄격하게 제어 된 분포. 레이저 파우더 베드 융합 (3D 프린팅) 에서 일반적인 분포는 15-45μm 또는 20-53μm입니다. MIM에서는 일반적으로 5-25μm로 더 얇습니다.
  • 유동성:3D 프린터에서 자동화 된 계층화와 MIM에서 균일한 곰팡이 채우는 데 매우 중요합니다.
  • 순수성:무활성 가스 대기 때문에 산소 함량이 매우 낮습니다.
왜 구형성이 중요한가:
  • AM용:안정적인 레이저 용해와 고밀도 부품에 부드럽고 일관성 있는 분말 침대를 보장합니다.
  • MIM의 경우:접착제에서 높은 분말 부하를 허용하여 축소와 더 나은 최종 특성을 가져옵니다.
일반 등급:

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420.

응용 프로그램:
  • 금속 첨가 제조 (3D 프린팅)
  • 금속 주사형조 (MIM)
  • 고온 동역 압축 (HIP)
  • 플라즈마 스프레이로 코팅

2초미세 스테인리스 스틸 분말

이것은 일반적으로 미크론 이하 ~ 10 미크론 범위의 입자 크기를 가진 분자를 의미합니다. 그들은 매우 높은 표면으로 특징입니다.

생산 방법:
  • 특화된 가스 원자화:표준 가스 분화 후 고급 공기 분류를 통해 가장 미세한 분자를 분리합니다.
  • 화학적 방법:예를 들어 산화물 가루를 줄이거나 전해질분해와 같이요.
주요 특징:
  • 형태:구형일 수 있지만 표준 가스 원자화 분말보다 완벽하지 않습니다. 나노 분말은 종종 집적됩니다.
  • 크기 범위:일반적으로 < 10μm. 진정한 나노 분말은 < 1μm (1000 nm) 이다.
  • 유동성:매우 빈약하다. 이 분말은 매우 끈적하고 강한 입자 간 힘 (반 데르 발스 힘) 으로 인해 유체 또는 페이스트와 더 비슷하게 행동한다. 그들은 자유롭게 흐르지 않는다.
  • 반응성:매우 높은 표면 면적은 매우 반응성 (일부 경우 피로포릭) 을 높이고 빠른 산화에 민감하게 작용합니다. 처리에는 무활성 대기가 필요합니다.
주요 애플리케이션 (리치 및 고부가가치):
  • 특수 MIM: 초미세 기능의 마이크로 MIM 부품을 생산하기 위해.
  • 시너지 활성제: 시너지 운동성을 향상시키고 낮은 시너지 온도를 허용하기 위해 거친 분자에 추가됩니다.
  • 전도성 잉크와 페이스트: 인쇄 전자제품용
  • 촉매제: 화학 가공에 사용 됩니다.
  • 에너지 물질: 피로테크닉 및 추진 연료의 연료 구성 요소로.

3일반 스테인리스 스틸 파우더 (물 분해)

이것은 스테인리스 스틸 분말의 가장 일반적이고 경제적인 유형이며, 분말 금속 산업 (P/M) 의 소비량의 대부분을 차지합니다.

생산 방법:

물 원자화: 고압의 물 제트에서 녹은 강철을 분해합니다.

주요 특징:
  • 형태:불규칙하고 톱니가 있고 라즈베리 모양입니다. 이 모양은 물에 의해 급속히 소화되는 직접적인 결과입니다.
  • 크기 범위:넓은 분포, 몇 미크론에서 250μm까지
  • 유동성:공정성 에서 좋은 것 까지. 불규칙 한 입자 들 은 기계적 으로 서로 얽혀 있으며, 이는 압축 되기 전 에 압축 된 부분 들 에서 "녹색 강도"를 얻는 데 유익 합니다.
  • 산소 함량은:물의 원자화 과정에서 산화로 인해 가스 원자화 분말보다 높습니다.
왜 불규칙한 모양이 응용에 장점인가:
  • 압축 및 시인터용:톱니 모양의 입자들은 높은 압력 아래서 냉동으로 융합되어 단단한 "녹색"부분을 형성하고, 융합 오븐에 들어가기 전에 손질할 수 있다.
일반 등급:

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH

첨단 제조업에 사용되는 초미세 스테인리스 스틸 분말 프리미엄 등급 분말 0
응용 프로그램:
  • 전통적인 프레스 앤 싱터 (P/M) 부품: 자동차 부품 (센서 링, 배기가스 플랜지), 가전 부품 및 산업 기계 부품.
  • 용접 전극과 플럭스 코어 와이어
  • 코팅용 금속 첨가물
  • 포러스 필터 (불규칙한 모양은 서로 연결된 포로를 만듭니다.)
요약 및 선택 가이드
  • 당신의 프로세스가 뛰어난 유동성과 높은 포장 밀도를 요구할 때 분자화된 구형 가루를 선택하십시오. 이것은 첨가 제조 및 MIM에 필수적입니다.복잡한 부품.
  • 초미세 파우더는 마이크로 MIM, 촉매, 또는 기능적 필러와 같은 극심한 표면 또는 매우 미세한 기능이 필요한 매우 전문적인 응용 프로그램을 선택하십시오.비용과 처리 어려움이 중요한 요소입니다..
  • 압축 및 싱터를 통해 구조 부품의 비용 효율적이고 대용량 제조를 위해 일반 물 원자화 분말을 선택하십시오.또는 용접 및 코팅과 같은 응용 프로그램에서 입자의 모양이 비용보다 덜 중요한 경우.
첨단 제조업에 사용되는 초미세 스테인리스 스틸 분말 프리미엄 등급 분말 1

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