Bột thép không gỉ siêu mỏng Bột chất lượng cao được sử dụng trong sản xuất tiên tiến

Đây là loại bột hiệu suất cao, chất lượng cao được sử dụng trong sản xuất tiên tiến.

Chủ yếu là Phân tử hóa khí. Thép không gỉ nóng chảy bị phân hủy bởi một dòng khí trơ với tốc độ cao (Argon hoặc Nitơ), tạo thành các giọt hình cầu cứng khi chúng rơi xuống.

• Hình thái:Bề mặt hoàn toàn tròn, mịn màng.
• Phạm vi kích thước:Phân phối được kiểm soát chặt chẽ. Thông thường cho Laser Powder Bed Fusion (3D printing) là 15-45 μm hoặc 20-53 μm. Đối với MIM, nó mỏng hơn, thường là 5-25 μm.
• Khả năng lưu thông:Tuyệt vời, rất quan trọng đối với lớp tự động trong máy in 3D và lấp khuôn đồng bộ trong MIM.
• Độ tinh khiếtNồng độ oxy rất thấp do khí quyển khí trơ.

• Đối với AM:Đảm bảo một giường bột mịn màng, nhất quán cho nấu chảy laser đáng tin cậy và các bộ phận mật độ cao.
• Đối với MIM:Cho phép tải bột cao trong chất kết dính, dẫn đến sự co lại ít hơn và các tính chất cuối cùng tốt hơn.

316L, 304L, 17-4PH, 316, 420.

• Sản xuất phụ gia kim loại (3D Printing)
• Dầu kim loại đúc (MIM)
• Nhấn bằng cách ngưng nóng (HIP)
• Lớp phủ bằng phun plasma

Điều này đề cập đến bột có kích thước hạt thường trong phạm vi sub-micron đến ~ 10 micron. Chúng được đặc trưng bởi diện tích bề mặt cực cao.

• Chuyên ngành atom hóa khí:Phân loại khí tiêu chuẩn sau đó là phân loại không khí tiên tiến để tách các phân tử tốt nhất.
• Phương pháp hóa học:Ví dụ như giảm bớt bột oxit hoặc phân điện.

• Hình thái:Có thể hình cầu nhưng thường ít hoàn hảo hơn bột khí hạt nhân tiêu chuẩn.
• Phạm vi kích thước:Nói chung là < 10 μm. Bột nano thực sự là < 1 μm (1000 nm).
• Khả năng lưu thông:Những loại bột này có độ gắn kết cao và cư xử giống như một chất lỏng hoặc dán do các lực liên hạt mạnh (lực Van der Waals).
• Khả năng phản ứng:Vùng bề mặt rất cao làm cho chúng phản ứng cao (pyrophoric trong một số trường hợp) và dễ bị oxy hóa nhanh.

• MIM đặc biệt: Để sản xuất các bộ phận micro-MIM với các tính năng siêu mỏng.
• Sintering Activator: Thêm vào bột thô hơn để tăng cường động học sintering và cho phép nhiệt độ sintering thấp hơn.
• Mực và dán dẫn điện: Đối với thiết bị điện tử in.
• Các chất xúc tác: Trong chế biến hóa học.
• Vật liệu năng lượng: Là thành phần nhiên liệu trong pháo hoa và nhiên liệu đẩy.

Đây là loại bột thép không gỉ phổ biến nhất và kinh tế nhất, chiếm phần lớn lượng tiêu thụ của ngành công nghiệp luyện kim bột (P/M).

Thép nóng chảy bị phá vỡ bởi các luồng nước áp suất cao.

• Hình thái:Hình dạng không đều, nhọn và giống như mâm xôi. Hình dạng này là kết quả trực tiếp của việc nhanh chóng tắt bằng nước.
• Phạm vi kích thước:Phân phối rộng, từ một vài micron đến 250 μm.
• Khả năng lưu thông:Các hạt bất thường bị khóa cơ học với nhau, điều này có lợi cho việc đạt được "sức mạnh xanh" trong các bộ phận nén trước khi ngâm.
• Hàm lượng oxy:Cao hơn bột bột khí do oxy hóa trong quá trình bột nước.

• Đối với Press-and-Sinter:Các hạt nhọn được hàn lạnh với nhau dưới áp suất cao, tạo thành một phần "xanh" mạnh mẽ có thể được xử lý trước khi đi vào lò nghiền.

304L, 316L, 430, 409, 17-4PH.

• Các bộ phận truyền thống Press-and-Sinter (P / M): Ví dụ như các thành phần ô tô (vòng cảm biến, sườn ống xả), các bộ phận thiết bị và các bộ phận máy móc công nghiệp.
• Điện cực hàn và dây chảy.
• Các chất phụ gia kim loại cho lớp phủ.
• Bộ lọc xốp (hình dạng không đều tạo ra các lỗ chân lông kết nối với nhau).

• Chọn bột hình cầu atomized khi quá trình của bạn đòi hỏi khả năng lưu thông tuyệt vời và mật độ đóng gói cao.Các bộ phận phức tạp.
• Chọn bột siêu mịn cho các ứng dụng chuyên dụng cao, nơi yêu cầu diện tích bề mặt cực lớn hoặc các tính năng rất mịn, chẳng hạn như trong micro-MIM, xúc tác hoặc làm chất lấp chức năng.Chi phí và khó xử lý là những yếu tố quan trọng.
• Chọn bột tổng hợp nước atomized cho chi phí hiệu quả, sản xuất khối lượng lớn của các thành phần cấu trúc thông qua Bấm và Sinter,hoặc cho các ứng dụng như hàn và lớp phủ nơi hình dạng hạt ít quan trọng hơn chi phí.