高級製造に使用される高級粉末

これは、高度な製造に使用される高性能でプレミアムグレードの粉末です。

主にガスアトマイズ。溶融ステンレス鋼は、高速の不活性ガス（アルゴンまたは窒素）の流れによって分解され、落下時に固化する球状の液滴を形成します。

• 形態：完全に球状で、表面が滑らか。これがその特徴です。
• サイズ範囲：厳密に制御された分布。レーザー粉末床溶融（3Dプリンティング）では、15～45 µmまたは20～53 µmが一般的です。MIMの場合は、より細かく、通常5～25 µmです。
• 流動性：優れており、3Dプリンターでの自動積層やMIMでの均一な金型充填に不可欠です。
• 純度：不活性ガス雰囲気のため、酸素含有量が非常に低い。

• AMの場合：レーザー溶融を確実にし、高密度部品を実現するための、滑らかで一貫した粉末床を保証します。
• MIMの場合：バインダーへの高粉末充填を可能にし、収縮を少なくし、最終的な特性を向上させます。

316L、304L、17-4PH、316、420。

• 金属付加製造（3Dプリンティング）
• 金属射出成形（MIM）
• 熱間静水圧プレス（HIP）
• プラズマスプレーによるコーティング

これは、粒子サイズが通常サブミクロンから約10ミクロンの範囲の粉末を指します。それらは、非常に高い表面積を特徴としています。

• 特殊ガスアトマイズ：標準的なガスアトマイズの後、最微細な画分を分離するための高度な空気分類。
• 化学的方法：酸化物粉末の還元や電解など。

• 形態：球状である場合もありますが、標準的なガスアトマイズ粉末ほど完全ではありません。ナノ粉末は凝集していることがよくあります。
• サイズ範囲：一般的に＜10 µm。真のナノ粉末は＜1 µm（1000 nm）。
• 流動性：非常に悪い。これらの粉末は凝集性が高く、粒子間の強い力（ファンデルワールス力）により、流体またはペーストのように振る舞います。自由に流れません。
• 反応性：表面積が非常に大きいため、反応性が高く（場合によっては発火性）、急速な酸化を受けやすくなります。取り扱いには不活性雰囲気が必要です。

• 特殊MIM：超微細な特徴を持つマイクロMIM部品の製造用。
• 焼結活性剤：粗い粉末に添加して、焼結速度を向上させ、焼結温度を下げることを可能にします。
• 導電性インクとペースト：印刷エレクトロニクス用。
• 触媒：化学処理において。
• エネルギー材料：火工品や推進剤の燃料成分として。

これは、最も一般的で経済的なタイプのステンレス鋼粉末であり、粉末冶金（P/M）業界の消費量の大部分を占めています。

水アトマイズ。溶融鋼は、高圧水流によって分解されます。

• 形態：不規則でギザギザ、ラズベリー状。この形状は、水による急速な焼入れの直接的な結果です。
• サイズ範囲：数ミクロンから最大250 µmまでの幅広い分布。
• 流動性：良好～良好。不規則な粒子は機械的にインターロックし、焼結前に圧縮部品で「グリーン強度」を達成するのに役立ちます。
• 酸素含有量：水アトマイズ中の酸化のため、ガスアトマイズ粉末よりも高い。

• プレス＆焼結の場合：ギザギザの粒子は高圧下で冷間溶接され、焼結炉に入れる前に取り扱うことができる強力な「グリーン」部品を形成します。

304L、316L、430、409、17-4PH。

• 従来のプレス＆焼結（P/M）部品：自動車部品（センサーリング、排気フランジ）、家電部品、産業機械部品など。
• 溶接電極＆フラックス入りワイヤ。
• コーティング用の金属添加剤。
• 多孔質フィルター（不規則な形状が相互接続された細孔を作成します）。

• 優れた流動性と高い充填密度が必要な場合は、アトマイズ球状粉末を選択してください。これは、付加製造とMIMで、高品位で複雑な部品を製造するために不可欠です。
• マイクロMIM、触媒、または機能性フィラーなど、極端な表面積または非常に微細な特徴が必要な高度に専門的な用途には、超微粉末を選択してください。コストと取り扱いの難しさが重要な要素です。
• プレス＆焼結による構造部品のコスト効率の高い大量生産、または粒子形状がコストほど重要ではない溶接やコーティングなどの用途には、一般的な水アトマイズ粉末を選択してください。