Descripción general del producto
Un molino de bolas planetario con un frasco de vacío de acero inoxidable de 100 ml es un dispositivo de molienda de alto rendimiento de sobremesa diseñado para procesar materiales a escala nanométrica en una atmósfera controlada e inerte. Esta combinación es esencial para moler materiales sensibles al aire, fácilmente oxidables o reactivos a la humedad que, de otro modo, se degradarían en el aire ambiente.
El sistema consta de dos componentes principales:
La unidad principal del molino de bolas planetario: Proporciona el movimiento rotacional de alta velocidad que genera una inmensa energía de molienda.
El frasco de vacío de acero inoxidable de 100 ml: Un recipiente de molienda especializado que se puede evacuar y llenar con un gas inerte como argón o nitrógeno.
| N.º de modelo | XQM-0.4 |
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| Volumen de cada frasco correspondiente | 100 ml |
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| Voltaje | 220 V - 50 Hz |
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| Tamaño de la máquina | 500*300*340 mm |
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| Peso de la máquina | 100 kg sin el frasco del molino |
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| Modo de trabajo | 4 frascos trabajando juntos |
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| Modo de molino | Molienda en seco / húmedo |
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| Frecuencia de velocidad | Ajuste |
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| Modo de accionamiento | Accionamiento por engranajes |
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| Velocidad de rotación | 90-870 r/min, ajuste |
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| revolución: rotación | 1:2.14 |
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| Capacidad de material | Material + bolas de molino< 2/3 de volumen |
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| Tamaño de granularidad de entrada | < 10 mm para material blando,
< 3 mm para material duro |
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| Tamaño de granularidad de salida | Mínimo 0,1μm |
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| Campo de aplicación | Geología, Minería, Metalurgia, Electrónica, Materiales de construcción, Cerámica, Ingeniería química, Ligera
Medicina industrial, Protección ambiental, etc. |
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| Material de alimentación | Blando, duro, quebradizo, fibroso, celulosa, hierba, vidrio, suelo, mineral, farmacia, químico, fluorescente, pigmento, etc. |
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| Tipo de frascos de molienda | Acero inoxidable, circonio, alúmina, nailon, PU, tungsteno, PTFE, etc., también hay disponibles frascos de vacío. |
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| Tipo de medio de molienda | Bolas de acero inoxidable, bolas de circonio, bolas de alúmina, bolas de PU, bolas de carbono de acero, bolas de tungsteno, etc. |
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| Tiempo máximo de funcionamiento continuo (a plena carga) | 72 horas |
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| Funcionamiento por intervalos | Con inversión de dirección |
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| Certificado | ISO 9001. Certificado CE |
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Características y componentes clave
| Característica/Componente | Descripción y beneficio |
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| Disco planetario y frascos | El disco principal (rueda solar) gira, mientras que los frascos (planetas) giran en la dirección opuesta sobre sus propios ejes. Esto crea fuerzas de impacto de alta energía de las bolas de molienda, ideal para la reducción rápida del tamaño y la aleación mecánica. |
| Frasco de acero inoxidable de 100 ml | Material: Acero inoxidable 304 o 316L, conocido por su alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y baja contaminación para muchas aplicaciones.
Capacidad: Ideal para I+D y producción de lotes pequeños (normalmente de 1/3 a 1/2 de llenado para una molienda eficaz). |
| Sistema de vacío y gas | Puerto de vacío: Permite conectar una bomba de vacío para evacuar la atmósfera interna del frasco (normalmente hasta <1 Pa).
Válvula de entrada de gas: Después de la evacuación, esta válvula se utiliza para purgar el frasco con un gas inerte (por ejemplo, N₂, Ar) para crear un entorno puro, libre de oxígeno y humedad.
Válvula de seguridad: A menudo incluye una válvula de alivio de presión para la seguridad del operador. |
| Sistema de sellado de la tapa | Utiliza una junta tórica de silicona o fluoropolímero robusta y un mecanismo de sujeción (por ejemplo, tuercas de mariposa o un sistema de cierre rápido) para garantizar un sellado hermético al vacío y durante el funcionamiento a alta velocidad. |
| Sistema de control | Controles digitales para configurar Tiempo de molienda (de segundos a horas), Velocidad de rotación (RPM) y Dirección del ciclo (rotación alterna para evitar la formación de costras). |
Principio de funcionamiento
Carga: El material a moler y las bolas de molienda se colocan dentro del frasco de 100 ml. El frasco se sella herméticamente.
Control de la atmósfera: Se conecta una bomba de vacío al puerto del frasco para eliminar todo el aire y la humedad. Luego, el frasco se llena con un gas inerte. Este ciclo de purga se puede repetir de 2 a 3 veces para garantizar la pureza atmosférica.
Molienda: El frasco sellado se monta de forma segura en el disco planetario giratorio del molino. Se configura y se inicia el programa (tiempo, velocidad).
Movimiento planetario: A medida que el disco gira, el frasco gira sobre su propio eje en la dirección opuesta. Las bolas de molienda del interior están sujetas a fuertes fuerzas de Coriolis y centrífugas, impactando el material con alta energía contra las paredes del frasco.
Resultado: Esta acción tritura, mezcla y homogeneiza rápidamente el polvo, logrando tamaños de partículas en el rango de micrómetros o incluso nanómetros, todo dentro de un entorno protegido.
Aplicaciones principales
Esta configuración es fundamental en laboratorios de química y ciencia de materiales avanzados:
Investigación de baterías de estado sólido: Molienda de materiales sensibles al aire como Ánodos de metal de litio, Electrolitos sólidos a base de sulfuro (por ejemplo, Li₃PS₄) y materiales catódicos de alta capacidad sin oxidación.
Aleación de metales: Aleación mecánica de polvos metálicos (por ejemplo, aleaciones de aluminio, magnesio, titanio) que de otro modo se oxidarían y formarían fases indeseables.
Cerámica avanzada: Procesamiento de cerámicas no oxidadas como Nitruro de silicio (Si₃N₄) o Carburo de silicio (SiC) que pueden oxidarse a altas energías.
MOF y materiales porosos: Síntesis y reducción de tamaño de marcos metal-orgánicos que podrían ser sensibles a la humedad.
Nanocompuestos: Creación de mezclas homogéneas de una matriz metálica o cerámica con nano-refuerzos (por ejemplo, nanotubos de carbono, grafeno).
Ventajas del sistema de vacío/gas inerte
Previene la oxidación y la contaminación: Esencial para trabajar con metales puros, sulfuros y otros compuestos reactivos.
Elimina la humedad: Previene la hidrólisis de materiales sensibles a la humedad.
Reduce los riesgos de incendio y explosión: Permite la molienda segura de materiales inflamables o pirofóricos.
Permite una investigación reproducible: Proporciona un entorno controlado, lo que garantiza la consistencia experimental.
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