Produktübersicht
Eine planetarische Kugelmühle mit einem Vakuumglas aus 100 ml Edelstahl ist ein leistungsstarkes Schleifgerät, das für die Verarbeitung von Materialien bis zur Nanoskala in einer kontrollierten, inerten Atmosphäre entwickelt wurde.Diese Kombination ist für das Schleifen von luftempfindlichen, leicht oxidierbaren oder feuchtigkeitsreaktiven Materialien unerlässlich, die sonst in der Umgebungsluft abgebaut würden.
Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten:
Die Planetarische Kugelmühle Haupteinheit:Er sorgt für eine schnelle Drehbewegung, die immense Schleifenergie erzeugt.
Das 100 ml-Vakuumglas aus EdelstahlEin spezieller Schleifbehälter, der mit einem inerten Gas wie Argon oder Stickstoff gefüllt werden kann.
| Modell Nr. | XQM-0.4 |
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| Volumen jeder abgestimmten Flasche | 100 ml |
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| Spannung | 220 V - 50 Hz |
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| Maschinengröße | 500*300*340 mm |
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| Maschinengewicht | 100 kg ohne Mühlglas |
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| Arbeitsmodus | 4 Gläser, die zusammenarbeiten |
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| Mühlmodus | Trocken-/Nassfräsen |
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| Geschwindigkeitsfrequenz | Anpassung |
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| Antriebsmodus | Getriebeantrieb |
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| Drehgeschwindigkeit | 90-870 R/min, Einstellung |
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| Umdrehung | 1:2.14 |
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| Materialkapazität | Material + Mühlkugeln < 2/3 Volumen |
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| Größe der Eingangsgranularität | < 10 mm für weiches Material,
< 3 mm für hartes Material |
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| Größe der Ausgangsgranularität | Mindestens 0,1 μm |
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| Anwendungsbereich | Geologie, Bergbau, Metallurgie, Elektronik, Baustoffe, Keramik, Chemie, Licht
Industrie Medizin, Umweltschutz usw. |
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| Futtermittel | Weich, hart, zerbrechlich, faserhaft, Zellulose, Kräuter, Glas, Boden, Erz, Apotheke, Chemie, Fluoreszenz, Pigment usw. |
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| Art der Schleifgläser | Auch aus Edelstahl, Zirkonium, Aluminiumoxid, Nylon, PU, Wolfram, PTFE usw. sind Vakuumgläser erhältlich. |
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| Art des Schleifmediums | Edelstahlkugeln, Zirkonia-Kugeln, Aluminiumkugeln, PU-Kugeln, Kohlenstoffkugeln aus Stahl, Wolframkugeln usw. |
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| Max. Dauerbetriebszeit (volllast) | 72 Stunden |
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| Intervallbetrieb | mit einer Breite von mehr als 20 mm |
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| Bescheinigung | ISO 9001 CE-Zertifikat |
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Schlüsselmerkmale und Komponenten
| Merkmal/Komponente | Beschreibung und Nutzen |
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| Planetarische Scheibe und Gläser | Die Hauptscheibe (Sonnenrad) dreht sich, während die Gläser (Planeten) um ihre eigenen Achsen in entgegengesetzte Richtung drehen.Ideal für schnelle Größenreduzierung und mechanische Legierung. |
| 100 ml Glas aus Edelstahl | Material:304 oder 316L Edelstahl, bekannt für seine hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Kontamination für viele Anwendungen.
Kapazität:Ideal für Forschung und Entwicklung und für die Produktion in kleinen Chargen (normalerweise 1/3 bis 1/2 Füllung für ein effektives Schleifen). |
| Vakuum- und Gassystem | Abtriebsöffnung:Ermöglicht die Anbindung einer Vakuumpumpe zur Evakuierung der inneren Atmosphäre des Glases (normalerweise bis zu < 1 Pa).
Gas-Eingangsventil:Nach der Evakuierung wird dieses Ventil verwendet, um das Glas mit einem inerten Gas (z. B. N2, Ar) zu reinigen, um eine reine, sauerstofffreie und feuchtigkeitsfreie Umgebung zu schaffen.
Sicherheitsventil:Häufig mit einem Druckentlastungsventil für die Sicherheit des Bedieners. |
| Versiegelungssystem für Deckel | Verwendet einen robusten Silikon- oder Fluorpolymer-O-Ring und einen Spannmechanismus (z. B. Flügelmuttern oder Schnellverschlusssystem), um eine luftdichte Dichtung unter Vakuum und bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. |
| Steuerungssystem | Digitale Bedienelemente für die EinstellungZeit zum Mahlen(von Sekunden bis Stunden),Drehgeschwindigkeit(RPM) undFahrradrichtung(abwechselnde Drehung zur Verhinderung der Verklebung). |
Arbeitsprinzip
Beförderung:Das zu zermalmende Material und die Schleifkugeln werden in das 100 ml große Glas gelegt, das fest verschlossen ist.
Atmosphärenkontrolle:Eine Vakuumpumpe wird mit dem Port des Glases verbunden, um alle Luft und Feuchtigkeit zu entfernen. Das Glas wird dann mit einem inerten Gas gefüllt. Dieser Säuberungsprozess kann 2-3 Mal wiederholt werden, um die atmosphärische Reinheit zu gewährleisten.
Schleifen:Das versiegelte Glas wird auf die rotierende Planetenscheibe der Mühle befestigt, das Programm (Zeit, Geschwindigkeit) eingestellt und gestartet.
Planetenbewegung:Während sich die Scheibe dreht, dreht sich das Glas um seine eigene Achse in entgegengesetzte Richtung.Schlag mit hoher Energie auf die Wände der Flasche.
Ergebnis:Dadurch wird das Pulver rasch zerkleinert, gemischt und homogenisiert, sodass Partikelgrößen im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erreicht werden, alles in einer geschützten Umgebung.
Hauptanwendungen
Dieses Setup ist in fortschrittlichen Materialwissenschafts- und Chemielabors von entscheidender Bedeutung:
Festkörperbatterienforschung:Luftempfindliche Materialien wieLithiummetall-Anoden,Feste Elektrolyte auf Sulfidbasis(z. B. Li3PS4) und hochkapazitive Kathodenmaterialien ohne Oxidation.
Metalllegierung:Mechanische Legierung von Metallpulvern (z. B. Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen), die sonst oxidieren und unerwünschte Phasen bilden würden.
Weiterentwickelte Keramik:Verarbeitung von Keramik ohne Oxide wieSiliziumnitrid (Si3N4)oderSiliziumkarbid (SiC)die bei hohen Energien oxidieren können.
MOFs und poröse Materialien:Synthese und Größenreduzierung von metallorganischen Strukturen, die möglicherweise Feuchtigkeit empfindlich sind.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Herstellung homogener Mischungen einer Metall- oder Keramikmatrix mit Nanoverstärkungen (z. B. Kohlenstoffnanoröhren, Graphen).
Vorteile des Vakuum-/Inertgassystems
Verhindert Oxidation und Kontamination:Wesentlich für die Arbeit mit reinen Metallen, Sulfidstoffen und anderen reaktiven Verbindungen.
Entfernt Feuchtigkeit:Verhindert die Hydrolyse von feuchtigkeitsempfindlichen Materialien.
Verringert das Brand- und Explosionsrisiko:Ermöglicht das sichere Schleifen von brennbaren oder pyrophorischen Materialien.
Ermöglicht reproduzierbare Forschung:Bietet eine kontrollierte Umgebung, um die Konsistenz des Experiments zu gewährleisten.
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