Обзор продукта
Планетарная шаровая мельница с вакуумной емкостью из нержавеющей стали объемом 100 мл — это высокопроизводительное настольное устройство для измельчения материалов до наномасштаба в контролируемой инертной атмосфере. Эта комбинация необходима для измельчения чувствительных к воздуху, легко окисляющихся или реагирующих с влагой материалов, которые в противном случае разлагались бы в окружающей среде.
Система состоит из двух основных компонентов:
Основной блок планетарной шаровой мельницы: Обеспечивает высокоскоростное вращательное движение, которое генерирует огромную энергию измельчения.
Вакуумная емкость из нержавеющей стали объемом 100 мл: Специализированный контейнер для измельчения, который можно вакуумировать и заполнять инертным газом, таким как аргон или азот.
| Модель № | XQM-0.4 |
|---|
| Объем каждой соответствующей емкости | 100 мл |
|---|
| Напряжение | 220 В - 50 Гц |
|---|
| Размер машины | 500*300*340 мм |
|---|
| Вес машины | 100 кг без мельничной емкости |
|---|
| Режим работы | 4 емкости работают вместе |
|---|
| Режим измельчения | Сухое / мокрое измельчение |
|---|
| Частота вращения | Регулировка |
|---|
| Режим привода | Редукторный привод |
|---|
| Скорость вращения | 90-870 об/мин, регулировка |
|---|
| переворот: вращение | 1:2.14 |
|---|
| Вместимость материала | Материал + мелющие шары< 2/3 объема |
|---|
| Размер входной зернистости | < 10 мм для мягкого материала,
< 3 мм для твердого материала |
|---|
| Размер выходной зернистости | Минимум 0,1 мкм |
|---|
| Область применения | Геология, горное дело, металлургия, электроника, строительные материалы, керамика, химическая инженерия, легкая
Промышленность, медицина, охрана окружающей среды и т. д. |
|---|
| Исходный материал | Мягкий, твердый, хрупкий, волокнистый, целлюлоза, травы, стекло, почва, руда, аптека, химикаты, флуоресцентные вещества, пигменты и т. д. |
|---|
| Тип измельчительных емкостей | Нержавеющая сталь, диоксид циркония, оксид алюминия, нейлон, полиуретан, вольфрам, PTFE и т. д., также доступны вакуумные емкости. |
|---|
| Тип мелющей среды | Шары из нержавеющей стали, шары из диоксида циркония, шары из оксида алюминия, шары из полиуретана, шары из углеродистой стали, шары из вольфрама и т. д. |
|---|
| Макс. время непрерывной работы (полная нагрузка) | 72 часа |
|---|
| Интервальная работа | С реверсом направления |
|---|
| Сертификат | ISO 9001. Сертификат CE |
|---|
Основные характеристики и компоненты
| Характеристика/компонент | Описание и преимущества |
|---|
| Планетарный диск и емкости | Основной диск (солнечное колесо) вращается, а емкости (планеты) вращаются в противоположном направлении вокруг своих осей. Это создает высокоэнергетические ударные силы от мелющих шаров, что идеально подходит для быстрого уменьшения размера и механического легирования. |
| Емкость из нержавеющей стали объемом 100 мл | Материал: Нержавеющая сталь 304 или 316L, известная высокой механической прочностью, износостойкостью и низким уровнем загрязнения для многих применений.
Вместимость: Идеально подходит для исследований и разработок и мелкосерийного производства (обычно заполнение на 1/3–1/2 для эффективного измельчения). |
| Вакуумная и газовая система | Вакуумный порт: Позволяет подключить вакуумный насос для откачки внутренней атмосферы емкости (обычно до <1 Pa).
Впускной клапан для газа: После вакуумирования этот клапан используется для продувки емкости инертным газом (например, N₂, Ar) для создания чистой, безкислородной и безвлажной среды.
Предохранительный клапан: Часто включает предохранительный клапан для безопасности оператора. |
| Система уплотнения крышки | Использует прочное силиконовое или фторполимерное уплотнительное кольцо и зажимной механизм (например, барашковые гайки или систему быстрого запирания) для обеспечения герметичного уплотнения в условиях вакуума и при работе на высокой скорости. |
| Система управления | Цифровое управление для настройки Время измельчения (от секунд до часов), Скорость вращения (об/мин) и Направление цикла (чередующееся вращение для предотвращения слеживания). |
Принцип работы
Загрузка: Материал для измельчения и мелющие шары помещаются внутрь емкости объемом 100 мл. Емкость плотно закрывается.
Контроль атмосферы: Вакуумный насос подключается к порту емкости для удаления всего воздуха и влаги. Затем емкость заполняется инертным газом. Этот цикл продувки можно повторить 2–3 раза, чтобы обеспечить чистоту атмосферы.
Измельчение: Герметичная емкость надежно крепится к вращающемуся планетарному диску мельницы. Программа (время, скорость) устанавливается и запускается.
Планетарное движение: Когда диск вращается, емкость вращается вокруг своей оси в противоположном направлении. Мелющие шары внутри подвергаются сильным силам Кориолиса и центробежным силам, воздействуя на материал с высокой энергией на стенки емкости.
Результат: Это действие быстро измельчает, смешивает и гомогенизирует порошок, достигая размеров частиц в микрометровом или даже нанометровом диапазоне, и все это в защищенной среде.
Основные области применения
Эта установка имеет решающее значение в передовых лабораториях материаловедения и химии:
Исследования твердотельных аккумуляторов: Измельчение чувствительных к воздуху материалов, таких как Литиевые металлические аноды, Твердые электролиты на основе сульфидов (например, Li₃PS₄) и катодные материалы высокой емкости без окисления.
Легирование металлов: Механическое легирование металлических порошков (например, сплавов алюминия, магния, титана), которые в противном случае окислились бы и образовали нежелательные фазы.
Передовая керамика: Обработка неоксидных керамик, таких как Нитрид кремния (Si₃N₄) или Карбид кремния (SiC), которые могут окисляться при высоких энергиях.
MOF и пористые материалы: Синтез и уменьшение размера металлоорганических каркасов, которые могут быть чувствительны к влаге.
Нанокомпозиты: Создание однородных смесей металлической или керамической матрицы с наноусилениями (например, углеродные нанотрубки, графен).
Преимущества вакуумной/инертной газовой системы
Предотвращает окисление и загрязнение: Необходим для работы с чистыми металлами, сульфидами и другими реактивными соединениями.
Устраняет влагу: Предотвращает гидролиз чувствительных к влаге материалов.
Снижает риски пожара и взрыва: Позволяет безопасно измельчать легковоспламеняющиеся или пирофорные материалы.
Обеспечивает воспроизводимые исследования: Обеспечивает контролируемую среду, обеспечивая последовательность экспериментов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
