Moulin à billes planétaire avec 100 ml de pot à vide en acier inoxydable

Un broyeur à boulets planétaire avec un pot sous vide en acier inoxydable de 100 ml est un appareil de broyage de paillasse haute performance conçu pour traiter des matériaux à l'échelle nanométrique dans une atmosphère contrôlée et inerte. Cette combinaison est essentielle pour broyer des matériaux sensibles à l'air, facilement oxydables ou réactifs à l'humidité qui se dégraderaient autrement à l'air ambiant.

Le système se compose de deux composants principaux :

L'unité principale du broyeur à boulets planétaire : Fournit le mouvement de rotation à grande vitesse qui génère une immense énergie de broyage.

Le pot sous vide en acier inoxydable de 100 ml : Un récipient de broyage spécialisé qui peut être évacué et rempli d'un gaz inerte comme l'argon ou l'azote.

Chargement : Le matériau à broyer et les billes de broyage sont placés à l'intérieur du pot de 100 ml. Le pot est scellé hermétiquement.

Contrôle de l'atmosphère : Une pompe à vide est connectée à l'orifice du pot pour éliminer tout l'air et l'humidité. Le pot est ensuite rempli d'un gaz inerte. Ce cycle de purge peut être répété 2 à 3 fois pour garantir la pureté atmosphérique.

Broyage : Le pot scellé est solidement monté sur le disque planétaire rotatif du broyeur. Le programme (temps, vitesse) est défini et démarré.

Mouvement planétaire : Lorsque le disque tourne, le pot tourne sur son propre axe dans la direction opposée. Les billes de broyage à l'intérieur sont soumises à de fortes forces de Coriolis et centrifuges, impactant le matériau avec une énergie élevée contre les parois du pot.

Résultat : Cette action écrase, mélange et homogénéise rapidement la poudre, atteignant des tailles de particules de l'ordre du micromètre, voire du nanomètre, le tout dans un environnement protégé.

Cette configuration est essentielle dans les laboratoires de pointe en science des matériaux et en chimie :

• Recherche sur les batteries à l'état solide : Broyage de matériaux sensibles à l'air comme Anodes en métal lithium, Électrolytes solides à base de sulfure (par exemple, Li₃PS₄) et matériaux de cathode à haute capacité sans oxydation.

• Alliage de métaux : Alliage mécanique de poudres métalliques (par exemple, alliages d'aluminium, de magnésium, de titane) qui s'oxyderaient autrement et formeraient des phases indésirables.

• Céramiques avancées : Traitement de céramiques non oxydes comme Nitrure de silicium (Si₃N₄) ou Carbure de silicium (SiC) qui peuvent s'oxyder à haute énergie.

• MOF et matériaux poreux : Synthèse et réduction de la taille des charpentes organométalliques qui pourraient être sensibles à l'humidité.

• Nanocomposites : Création de mélanges homogènes d'une matrice métallique ou céramique avec des nano-renforts (par exemple, nanotubes de carbone, graphène).

• Prévient l'oxydation et la contamination : Essentiel pour travailler avec des métaux purs, des sulfures et d'autres composés réactifs.

• Élimine l'humidité : Empêche l'hydrolyse des matériaux sensibles à l'humidité.

• Réduit les risques d'incendie et d'explosion : Permet le broyage en toute sécurité de matériaux inflammables ou pyrophoriques.

• Permet une recherche reproductible : Fournit un environnement contrôlé, assurant la cohérence expérimentale.