Planetarny młyn kulowy z 100ml próżniowym słoikiem ze stali nierdzewnej Wysokowydajne urządzenie do mielenia na stole

Planetarny młyn kulkowy z 100ml słoik próżniowy ze stali nierdzewnej jest wydajnym urządzeniem do szlifowania na stanowisku przeznaczonym do przetwarzania materiałów w skali nano w kontrolowanej, obojętnej atmosferze.Połączenie to jest niezbędne do szlifowania materiałów wrażliwych na powietrze, łatwo utlenianych lub reagujących na wilgoć, które w przeciwnym razie rozkładałyby się w powietrzu otoczenia.

System składa się z dwóch głównych elementów:

Główną jednostkę Planetary Ball Mill:Zapewnia szybki ruch obrotowy, który generuje ogromną energię szlifowania.

100 ml próżni ze stali nierdzewnej:Specjalistyczny pojemnik do szlifowania, który można wypełnić gazem obojętnym, takim jak argon lub azot.

Ładowanie:Materiał, który ma być mielony, oraz kule do szlifowania umieszcza się w słoiku o pojemności 100 ml.

Kontrola atmosfery:W celu usunięcia powietrza i wilgoci z słoika podłączona jest pompa próżniowa, a następnie słoik napełniany jest gazem obojętnym.

Szlifowanie:Zamknięty słoik jest mocno zamontowany na obracającym się dysku planetarnym młyna.

Ruch planetarny:Gdy dysk obraca się, słoik obraca się wokół własnej osi w przeciwnym kierunku.uderzenie materiału o wysokiej energii o ściany słoika.

Wynik:Dzięki temu proszek szybko kruszy się, miesza i homogenizuje, osiągając wielkość cząstek w zakresie mikrometrów lub nawet nanometrów, wszystko w chronionym środowisku.

Ta konfiguracja jest kluczowa w zaawansowanych laboratoriach nauki o materiałach i chemii:

• Badania na temat baterii w stanie stałym:Szlifowanie materiałów wrażliwych na powietrzeAnody metalowe litu,Elektrolity stałe na bazie siarczanów(np. Li3PS4) oraz materiały katodowe o dużej pojemności bez utleniania.

• Pozostałe:Mechaniczne stopy proszków metalicznych (np. stopów aluminium, magnezu, tytanu), które w przeciwnym razie utleniłyby się i tworzyłyby niepożądane fazy.

• Zaawansowana ceramika:Przetwarzanie ceramiki bez tlenku, takiej jakAzotyn krzemu (Si3N4)lubKarbyd krzemowy (SiC)które mogą utlenić się przy wysokich energiach.

• MOF i materiały porowe:Synteza i zmniejszenie rozmiaru metalowo-organicznych ram, które mogą być wrażliwe na wilgoć.

• Nanokompozyty:Tworzenie homogenicznych mieszanin metalu lub ceramiki z nano-wzmocnieniami (np. Nanorurki węglowe, grafen).

• Zapobiega utlenianiu i zanieczyszczeniu:Niezbędne do pracy z czystymi metalami, siarczanami i innymi związkami reaktywnymi.

• Wyeliminuje wilgoć:Zapobiega hydrolizie materiałów wrażliwych na wilgoć.

• Zmniejsza ryzyko pożaru i wybuchu:Pozwala bezpiecznie szlifować materiały łatwopalne lub piroforyczne.

• Umożliwia przeprowadzenie wielokrotnych badań:Zapewnia kontrolowane środowisko, zapewniające spójność eksperymentalną.