원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Zoli
인증:
ISO CE
모델 번호:
XQM-0.4L
100ml 스테인리스 스틸 진공 용기가 포함된 유성 볼 밀은 제어된 불활성 분위기에서 나노 규모까지 재료를 처리하도록 설계된 고성능 벤치탑 분쇄 장치입니다. 이 조합은 대기 중에 분해될 수 있는 공기에 민감하고 쉽게 산화되거나 습기에 반응하는 재료를 분쇄하는 데 필수적입니다.
시스템은 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
유성 볼 밀 메인 유닛:엄청난 연삭 에너지를 생성하는 고속 회전 운동을 제공합니다.
100ml 스테인레스 스틸 진공 용기:아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스를 비우고 채울 수 있는 특수 분쇄 용기입니다.
| 모델번호 | XQM-0.4 |
|---|---|
| 일치하는 각 Jar의 볼륨 | 100ml |
| 전압 | 220V - 50Hz |
| 기계 크기 | 500*300*340mm |
| 기계 무게 | 밀병 없이 100 Kg |
| 작업 모드 | 4개의 항아리가 함께 작동 |
| 밀 모드 | 건식/습식 밀링 |
| 속도 주파수 | 조정 중 |
| 드라이브 모드 | 기어 드라이브 |
| 회전 속도 | 90-870 r/min, 조정 |
| 혁명: 회전 | 1:2.14 |
| 자재 용량 | 재료 + 밀 볼 < 2/3 볼륨 |
| 입력 세분성 크기 | 부드러운 소재의 경우 < 10mm, 단단한 재료의 경우 < 3mm |
| 출력 세분성 크기 | 최소 0.1μm |
| 적용 분야 | 지질학, 광업, 야금, 전자, 건축 자재, 도자기, 화학 공학, 조명 산업 의학, 환경 보호 등 |
| 사료재료 | 연질, 경질, 취성, 섬유질, 셀룰로오스, 허브, 유리, 토양, 광석, 약국, 화학, 형광, 안료 등. |
| 분쇄 용기의 종류 | 스테인레스 스틸, 지르코니아, 알루미나, 나일론, PU, 텅스텐, PTFE 등, 진공 용기도 사용할 수 있습니다. |
| 분쇄 매체의 종류 | 스테인레스 스틸 볼, 지르코니아 볼, 알루미나 볼, PU 볼, 스틸 카본 볼, 텅스텐 볼 등 |
| 최대. 연속 작동 시간(최대 부하) | 72시간 |
| 간격운행 | 방향 반전 있음 |
| 자격증 | ISO 9001. CE 인증서 |
| 기능/구성요소 | 설명 및 이점 |
|---|---|
| 행성 디스크 및 항아리 | 메인 디스크(태양바퀴)가 회전하는 반면, 항아리(행성)는 자체 축을 중심으로 반대 방향으로 회전합니다. 이는 연삭 볼에서 고에너지 충격력을 생성하여 신속한 크기 감소 및 기계적 합금화에 이상적입니다. |
| 100ml 스테인레스 스틸 용기 | 재료:304 또는 316L 스테인리스강은 많은 응용 분야에서 높은 기계적 강도, 내마모성 및 낮은 오염으로 알려져 있습니다. 용량:R&D 및 소규모 배치 생산에 이상적입니다(일반적으로 효과적인 분쇄를 위해 1/3 ~ 1/2 충진). |
| 진공 및 가스 시스템 | 진공 포트:진공 펌프를 연결하여 용기의 내부 대기를 비울 수 있습니다(일반적으로 <1 Pa까지). 가스 입구 밸브:진공처리 후 불활성 가스(예: N2, Ar)로 용기를 퍼지하여 순수하고 무산소, 습기가 없는 환경을 조성하는 데 이 밸브를 사용합니다. 안전 밸브:작업자의 안전을 위해 압력 릴리프 밸브가 포함되는 경우가 많습니다. |
| 뚜껑 밀봉 시스템 | 견고한 실리콘 또는 불소중합체 O-링과 클램핑 메커니즘(예: 윙 너트 또는 빠른 잠금 시스템)을 활용하여 진공 상태 및 고속 작동 중에 기밀 밀봉을 보장합니다. |
| 제어 시스템 | 설정을 위한 디지털 제어가는 시간(초에서 시간까지),회전 속도(RPM) 및사이클 방향(뭉침을 방지하기 위해 교대로 회전). |
로드 중:분쇄할 재료와 분쇄 볼을 100ml 용기 안에 넣습니다. 항아리는 단단히 밀봉되어 있습니다.
분위기 제어:모든 공기와 습기를 제거하기 위해 진공 펌프가 용기의 포트에 연결되어 있습니다. 그런 다음 병을 불활성 가스로 채웁니다. 이 퍼지 사이클은 대기 순도를 보장하기 위해 2~3회 반복될 수 있습니다.
연마:밀봉된 용기는 분쇄기의 회전하는 유성 디스크에 단단히 장착됩니다. 프로그램(시간, 속도)이 설정되고 시작됩니다.
행성 운동:디스크가 회전함에 따라 병은 자체 축을 중심으로 반대 방향으로 회전합니다. 내부의 그라인딩 볼은 강한 코리올리스와 원심력을 받아 용기 벽에 높은 에너지로 재료에 충격을 줍니다.
결과:이 작업은 보호된 환경 내에서 분말을 빠르게 분쇄, 혼합 및 균질화하여 마이크로미터 또는 심지어 나노미터 범위의 입자 크기를 달성합니다.
이 설정은 고급 재료 과학 및 화학 실험실에서 매우 중요합니다.
전고체 배터리 연구:다음과 같은 공기에 민감한 재료의 분쇄리튬 금속 양극,황화물 기반 고체 전해질(예: Li₃PS₄) 및 산화되지 않는 고용량 양극재.
금속 합금:산화되어 바람직하지 않은 상을 형성할 수 있는 금속 분말(예: 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 합금)을 기계적으로 합금화하는 것입니다.
고급 세라믹:다음과 같은 비산화물 세라믹 가공질화규소(Si₃N₄)또는실리콘 카바이드(SiC)높은 에너지에서 산화될 수 있습니다.
MOF 및 다공성 재료:수분에 민감할 수 있는 금속-유기 골격의 합성 및 크기 감소.
나노복합체:나노 강화재(예: 탄소 나노튜브, 그래핀)를 사용하여 금속 또는 세라믹 매트릭스의 균일한 혼합물을 만듭니다.
산화 및 오염 방지:순수 금속, 황화물 및 기타 반응성 화합물을 다루는 데 필수적입니다.
수분 제거:습기에 민감한 물질의 가수분해를 방지합니다.
화재 및 폭발 위험 감소:가연성 또는 자연 발화성 물질을 안전하게 분쇄할 수 있습니다.
재현 가능한 연구 지원:통제된 환경을 제공하여 실험의 일관성을 보장합니다.
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