3D 프린팅 열 스프레이 구형 스테인리스강 합금 분말

이것은 여러 첨단 제조 기술에 사용되는 다용도 원료로 사용되는 고품질 금속 분말입니다.

이것이 가장 중요한 특징입니다.

용융 스테인리스강은 고압 불활성 가스(아르곤, 질소)에 의해 분산되어 미세한 구형 방울을 형성하고, 이 방울이 응고되어 분말이 됩니다.

• 우수한 유동성: 구형 입자는 서로 쉽게 굴러가므로 3D 프린터의 자동 분말 확산과 열 스프레이 건의 일관된 공급에 필수적입니다.
• 높은 충전 밀도: 구는 불규칙한 모양보다 더 효율적으로 함께 쌓여 열 스프레이에서 더 조밀한 코팅을 생성하고 3D 프린팅에서 더 높은 부품 밀도를 생성합니다.
• 낮은 산소 함량: 분무 중 불활성 가스는 산화를 최소화하여 최종 부품 또는 코팅에서 우수한 기계적 특성과 내식성을 얻는 데 매우 중요합니다.

• 3D 프린팅(L-PBF): 미세 분말, 일반적으로 15-45 µm.
• 열 스프레이 및 3D 프린팅(DED): 더 거친 분말, 일반적으로 45-106 µm 또는 53-150 µm. 이 크기는 열 스프레이 및 DED 시스템에서 가스 흐름에 의해 운반되기에 이상적입니다.

• 레이저 분말 베드 융합(L-PBF): 이 미세 구형 분말의 얇은 층이 빌드 플랫폼에 펴집니다. 그런 다음 레이저가 부품의 단면도에 따라 분말을 선택적으로 녹여 층별로 단단하고 조밀한 물체를 만듭니다.
• 지향성 에너지 증착(DED): 더 거친 구형 분말이 노즐을 통해 집중된 레이저 빔으로 불어 넣어 기판에 용융 풀을 만듭니다. 이것은 새 부품을 만들거나 기존 구성 요소에 재료를 추가하기 위해(예: 수리 또는 기능 추가) 재료를 쌓습니다.

• 공정: 구형 분말은 고온, 고속 스트림(플라즈마 스프레이 또는 HVOF)으로 공급됩니다. 입자는 용융 또는 반용융 상태로 가열되어 준비된 기판 표면에 가속됩니다.
• 결과: 충돌 시 입자가 평평해지고 튀어 나와 빠르게 응고되어 단단히 결합된 코팅을 형성합니다. 구형 형태는 일관된 공급과 용융을 보장하여 균일하고 다공성이 낮은 코팅을 생성합니다.

동일한 구형 분말 등급이 두 분야 모두에서 사용됩니다.

• 316L: 우수한 내식성으로 인해 가장 일반적입니다.
• 304/L: 일반적인 부식 방지용.
• 17-4PH: 열처리 후 높은 강도와 경도가 필요한 응용 분야용.
• 420: 내마모성 표면 및 도구용.

"3D 프린팅된 열 스프레이 구형 스테인리스강 합금 분말"에 대한 설명은 다음과 같이 가장 잘 이해됩니다.

두 가지 다른 첨단 제조 공정에 적합하도록 사양에 따라 생산되는 단일 유형의 고품질 가스 분무 구형 스테인리스강 분말:

• 단단하고 복잡한 부품을 만들기 위한 3D 프린팅(특히 L-PBF 또는 DED).
• 기존 구성 요소에 보호, 내마모성 또는 내식성 코팅을 적용하기 위한 열 스프레이(특히 플라즈마 스프레이 또는 HVOF).