3Dプリント 熱噴霧 球状不?? 鋼合金粉

これは、複数の先進製造技術に利用できる多用途の原料となる高品質の金属粉末です。

これは最も重要な特徴です。

溶融ステンレス鋼は、高圧不活性ガス（アルゴン、窒素）によって分散され、微細な球状の液滴を形成し、それが粉末に凝固します。

• 優れた流動性：球状粒子は互いに容易に転がり、3Dプリンターでの自動粉末散布と、サーマルスプレーガンでの安定した供給に不可欠です。
• 高充填密度：球体は不規則な形状よりも効率的に充填され、サーマルスプレーではより高密度のコーティング、3Dプリンティングではより高い部品密度につながります。
• 低酸素含有量：アトマイズ中の不活性ガスは酸化を最小限に抑え、最終部品またはコーティングで優れた機械的特性と耐食性を実現するために不可欠です。

• 3Dプリンティング（L-PBF）の場合：微粉末、通常15～45μm。
• サーマルスプレー＆3Dプリンティング（DED）の場合：粗粉末、通常45～106μmまたは53～150μm。このサイズは、サーマルスプレーおよびDEDシステムでガス流によって運ばれるのに理想的です。

• レーザー粉末床溶融結合（L-PBF）：この微細な球状粉末の薄い層をビルドプラットフォームに広げます。次に、レーザーが部品の断面に従って粉末を選択的に溶融し、固体で高密度のオブジェクトを層ごとに構築します。
• 指向性エネルギー堆積（DED）：より粗い球状粉末をノズルを通して集束レーザービームに吹き込み、基板上に溶融プールを作成します。これにより、新しい部品を作成したり、既存のコンポーネントに材料を追加したり（たとえば、修理や機能の追加のため）します。

• プロセス：球状粉末を高温、高速の流れ（プラズマスプレーまたはHVOF）に供給します。粒子は溶融または半溶融状態に加熱され、準備された基板表面に加速されます。
• 結果：衝撃時に、粒子は平坦化し、飛散し、急速に凝固して、しっかりと結合したコーティングを形成します。球状の形態は、安定した供給と溶融を保証し、均一で低気孔率のコーティングにつながります。

同じ球状粉末グレードが両方の分野で使用されています：

• 316L：優れた耐食性のため、最も一般的です。
• 304/L：一般的な防食用途向け。
• 17-4PH：熱処理後に高い強度と硬度を必要とする用途向け。
• 420：耐摩耗性表面とツール向け。

「3Dプリントされたサーマルスプレー球状ステンレス鋼合金粉末」という説明は、次のように理解するのが最適です：

2つの異なる先進製造プロセス（3Dプリンティング（具体的にはL-PBFまたはDED）で固体で複雑な部品を作成するため、およびサーマルスプレー（具体的にはプラズマスプレーまたはHVOF）で既存のコンポーネントに保護、耐摩耗性、または耐食性のコーティングを適用するため）の原料として適するように製造された、高品質のガスアトマイズ球状ステンレス鋼粉末の単一タイプ。