Vasi per mulino a sfere in acciaio inossidabile utilizzati come mezzo di macinazione per mulini planetari a sfere da laboratorio

I barattoli in acciaio inossidabile sono un mezzo di macinazione fondamentale e ampiamente utilizzato nei mulini a sfere planetari di laboratorio.e legatura meccanica di una vasta gamma di materiali.

Materiale:Tipicamente fabbricato in acciaio inossidabile di alta qualità 304 (1.4301) o 316L (1.4404).

304 SS:Il grado più comune. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche ed è conveniente. Adatto per la maggior parte delle applicazioni generali.

316L SS:Contiene molibdeno, che migliora significativamente la sua resistenza ai cloruri e agli acidi.Preferibile per la macinazione a umido con solventi corrosivi o per la lavorazione di materiali sensibili.

Disegno:I barattoli sono progettati con precisione per adattarsi al meccanismo di montaggio specifico del mulino a sfere planetario (ad esempio, sistema di leva di fissaggio).Sono cilindrici con un coperchio sigillato dotato di un meccanismo di chiusura sicuro (e.p.g., un coperchio di tipo artiglio o vite) per evitare perdite durante la rotazione ad alta velocità.

Sistema di tenuta:I barattoli includono una guarnizione di gomma o silicone (O-ring) per creare una guarnizione ermetica.,che è cruciale per prevenire l'ossidazione di materiali sensibili.

Rivestimento:Mentre il barattolo standard non è rivestito, alcune versioni speciali possono avere un rivestimento interno (ad esempio, poliuretano) per applicazioni specifiche in cui deve essere evitata la contaminazione assoluta di ferro.

I termini "duro" e "super resistente all'usura" sono relativi e si riferiscono alle proprietà intrinseche dell'acciaio inossidabile indurito rispetto ad altri materiali da barattolo.

Durezza:L'acciaio inossidabile è significativamente più duro di materiali come il nylon, il PTFE o il poliuretano.

Meccanismo di usura:L'usura deriva dalla costante collisione e attrito a forte impatto tra le sfere di macinazione (che spesso sono ancora più dure, come zirconia o carburo di tungsteno) e la parete interna del barattolo.

Durabilità:I barattoli SS sono altamente resistenti e resistenti ai frammenti, alle crepe e alle deformazioni sotto le estreme sollecitazioni meccaniche della fresatura a sfera planetaria.rendendoli una scelta conveniente per i laboratori ad uso pesante.

Alta resistenza meccanica:Riesce a sopportare l'elevata energia di impatto e le velocità di rotazione di un mulino a sfere planetario senza rompersi.

Ottima resistenza all'usura:Come descritto, la loro durezza garantisce una lunga durata di vita, riducendo la frequenza di sostituzione del barattolo.

Buona resistenza alla corrosione:Resistenti all'acqua, a molti solventi e a sostanze chimiche, che li rendono adatti sia ai processi di macinazione a secco che a umido.

Impermeabile e non assorbente:A differenza dei barattoli polimerici, gli SS non assorbono solventi o umidità, impedendo la contaminazione incrociata e l'assorbimento dei campioni nelle pareti dei barattoli.

Adatti per la fresatura in atmosfera inerte:Il sigillo robusto consente di trattare in sicurezza materiali piroforici o sensibili all'aria.

Facile da pulire:La superficie liscia e non porosa consente una pulizia facile e completa tra i lotti per evitare la contaminazione incrociata.

Contaminazione metallica (il più grande inconveniente):Il processo di macinatura provoca l'abrasione della superficie interna del barattolo, introducendo nel campione particelle di ferro, cromo e nichel.non idoneoper applicazioni in cui:La purezza elementare e' fondamentale., quali:

• Trasformazione in polvere di ceramica (per esempio, allumina, zirconia)
• Materiali elettronici (ad esempio semiconduttori, materiali per catodi/anodi di batterie)
• Preparazione di campioni geologici e archeologici per XRF, ICP-MS o altre analisi elementari.
• Ricerca farmaceutica in cui i catalizzatori metallici potrebbero causare reazioni avverse.

Peso:Questo può essere un fattore per la movimentazione dell'utente e può imporre limiti di carico più bassi sui motori del mulino, limitando potenzialmente la dimensione massima del barattolo utilizzabile.

Rumore:L'impatto metallo su metallo (o metallo su sfera di rettifica) genera più rumore rispetto all'utilizzo di barattoli in polimero.

• Triturazione e rettifica di minerali e leghe dure.
• La macinazione in umido con solventi organici dove è necessaria una resistenza alla corrosione.
• Legatura meccanica di polveri metalliche (dove la contaminazione Fe/Cr/Ni non costituisce un problema).
• Miscelazione e omogeneizzazione di vernici, rivestimenti e prodotti chimici.
• Preparazione dei campioni per il controllo della qualità in settori in cui la contaminazione da elementi non è una preoccupazione primaria.

I barattoli per mulini a sfere in acciaio inossidabile sono iper la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchine per la lavorazione di macchineEssi offrono un eccezionale equilibrio didurabilità, resistenza alla corrosione e convenienzaLa loro "super resistenza all'usura" le rende ideali per la lavorazione di materiali duri e abrasivi.contaminazione da metalli, il che esclude il loro impiego in applicazioni ad alta purezza.La scelta del materiale del barattolo è sempre una decisione critica che dipende interamente dalle esigenze specifiche del materiale del campione e dall'analisi prevista.Per compiti di macinazione complessivi, ad alto rendimento e difficili, i barattoli in acciaio inox sono una scelta eccellente e affidabile.

Nave per la Corea del Sud

Nave per l' Indonesia