Wykorzystywane do szlifowania medium do laboratoryjnych planetarnych mlin kulkowych

Słoiki ze stali nierdzewnej są podstawowym i szeroko stosowanym środkiem szlifowania w laboratoryjnych młynach kulkowych planetarnych.i stopów mechanicznych różnych materiałów.

Materiał:Zazwyczaj wytwarzane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 (1.4301) lub 316L (1.4404).

304 SS:Najczęściej stosowana klasy. Oferuje doskonałą odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne i jest opłacalna.

316L SS:Zawiera molibden, co znacząco zwiększa jego odporność na chlorydy i kwasy. "L" oznacza niski poziom węgla, poprawia spawalność i zmniejsza podatność na korozję.Preferowane do szlifowania na mokro z użyciem rozpuszczalników żrących lub przy obróbce materiałów wrażliwych.

Wzór:Skarbki są precyzyjnie zaprojektowane tak, aby pasowały do specyficznego mechanizmu montażu młyna kulkowego planetarnego (np. system dźwigni zaciskowej).Są cylindryczne z zamkniętą pokrywą wyposażoną w bezpieczny mechanizm zamykania (np.. np. pokrywa typu pazur lub śruby) w celu zapobiegania wyciekom podczas obrotu dużą prędkością.

System uszczelniający:Słoiki zawierają gumową lub silikonową uszczelniającą uszczelniającą (pierścień O) w celu stworzenia hermetycznej uszczelnienia.,który ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania utlenianiu wrażliwych materiałów.

Obudowa:Podczas gdy standardowy słoik jest bez wyściółki, niektóre specjalne wersje mogą mieć wewnętrzną wyściółkę (np. poliuretanu) do konkretnych zastosowań, w których należy unikać absolutnego zanieczyszczenia żelazem.

Pojęcia "twardy" i "super odporny na zużycie" są względne i odnoszą się do właściwości nieodłączalnych hartowanej stali nierdzewnej w porównaniu z innymi materiałami z słoików.

Twardość:Stal nierdzewna jest znacznie twardsza niż materiały takie jak nylon, PTFE lub poliuretany.

Mechanizm zużycia:zużycie wynika z ciągłego zderzenia i tarcia między kulkami szlifującymi (często jeszcze twardszymi, takimi jak cyrkon lub węglik wolframu) a wewnętrzną ścianą słoika.

Trwałość:Butelki SS są wysoce wytrzymałe i odporne na pęknięcia, pęknięcia i deformacje wskutek ekstremalnych obciążeń mechanicznych związanych z frezowaniem kul planetarnych.co czyni je ekonomicznym wyborem dla ciężkich laboratoriów.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna:Potrafi wytrzymać wysoką energię uderzeniową i prędkość obrotową młyna kulkowego planetarnego bez złamania.

Doskonała odporność na zużycie:Jak opisano, ich twardość zapewnia długą żywotność, zmniejszając częstotliwość wymiany słoików.

Dobra odporność na korozję:Odporne na wodę, wiele rozpuszczalników i chemikalia, dzięki czemu nadają się zarówno do suszonych, jak i mokrych procesów szlifowania.

Nieprzepuszczalne i nieabsorbujące:W przeciwieństwie do słoików polimerowych, SS nie wchłania rozpuszczalników ani wilgoci, zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowym i wchłanianiu próbek do ścian słoika.

Odpowiednie do frezowania w atmosferze obojętnej:Wytrzymałe uszczelnienie umożliwia bezpieczne przetwarzanie materiałów piroforycznych lub wrażliwych na powietrze.

Łatwe w czyszczeniu:Gładka, nieporowa powierzchnia pozwala na łatwe i pełne czyszczenie pomiędzy partiami, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym.

Zanieczyszczenie metalowe (największa wada):Proces szlifowania powoduje ścieranie wewnętrznej powierzchni słoika, wprowadzając do próbki cząstki żelaza, chromu i niklu.nieodpowiedniedla zastosowań, w których:Czystość elementów jest kluczowa., takie jak:

• Przetwarzanie proszków ceramicznych (np. tlenku glinu, cyrkonium)
• Materiały elektroniczne (np. półprzewodniki, materiały katodowe/anodowe baterii)
• Przygotowanie próbek geologicznych i archeologicznych do XRF, ICP-MS lub innej analizy elementarnej.
• Badania farmaceutyczne, w których katalizatory metalowe mogą powodować działania niepożądane.

Poziom:Znacznie cięższe niż słoiki z polimeru lub nylonu, co może być czynnikiem utrudniającym obsługę przez użytkownika i może narzucać mniejsze limity obciążenia silnikom młynówki, potencjalnie ograniczając maksymalny rozmiar użytecznej słoiki.

Hałas:Wpływ metalu na metal (lub metalu na szlifującej kuli) generuje więcej hałasu niż użycie słoików z polimeru.

• Szlifowanie i szlifowanie rud, minerałów i twardych stopów.
• Szlifowanie na mokro rozpuszczalnikami organicznymi, jeżeli wymagana jest odporność na korozję.
• Mechaniczne stopy proszków metalowych (gdzie zanieczyszczenie Fe/Cr/Ni nie stanowi problemu).
• Mieszanie i homogenizacja farb, powłok i chemikaliów.
• Przygotowywanie próbek do kontroli jakości w przemyśle, w którym zanieczyszczenie pierwiastkami nie jest głównym problemem.

Wyroby ze stali nierdzewnejWyroby do obróbki węgla lub węglaOferują one wyjątkowy balanstrwałość, odporność na korozję i opłacalnośćIch "super odporność na zużycie" sprawia, że są idealne do obróbki twardych i ścierających materiałów.zanieczyszczenia metalowe, co wyklucza ich stosowanie w zastosowaniach o wysokiej czystości.Wybór materiału z słoika jest zawsze krytyczną decyzją, która zależy całkowicie od specyficznych wymagań materiału próbkowego i przewidzianej analizy.Dla ogólnego przeznaczenia, wysokiej przepustowości i trudnych zadań szlifowania, słoiki ze stali nierdzewnej są doskonałym i niezawodnym wyborem.

Statek do Korei Południowej

Statek do Indonezji