원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Zoli
인증:
ISO CE
모델 번호:
BMJ-01
스테인레스 스틸 병은 실험실 행성 공 공장에서 기본적이고 널리 사용되는 분쇄 매체입니다. 그들은 다양한 재료의 크기 감소, 혼합, 균질화 및 기계적 합금을 위해 설계되었습니다.
| 구성 % | 긴장 | 인장 강도 | 경도 |
|---|---|---|---|
| 304/316 스테인리스 스틸 | 55%~ 60% | 100,000-180,000 psi | 6.0 개 이상의 Mohs |
| 항아리의 양 | 내 직경 (mm) | 외부 직경 (mm) | 내부 깊이 (MM) | 덮개가 포함되지 않은 높이 (mm) | 총 높이 (mm) | 체중 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50ml | 38 | 48 | 45 | 50 | 54 | 0.4 |
| 100ml | 48 | 62 | 59 | 65 | 72 | 0.9 |
| 250ml | 71 | 87 | 69 | 75 | 83 | 1.7 |
| 500ml | 90 | 106 | 93 | 100 | 108 | 2.9 |
| 1L | 115 | 131 | 103 | 110 | 118 | 4.2 |
| 1.5L | 115 | 131 | 143 | 150 | 158 | 5.3 |
| 2L | 141 | 157 | 133 | 140 | 148 | 6.5 |
| 2.5L | 141 | 157 | 168 | 175 | 183 | 7.6 |
| 3L | 141 | 157 | 198 | 205 | 213 | 8.4 |
| 4L | 162 | 178 | 198 | 205 | 213 | 10 |
| 5L | 182 | 192 | 195 | 200 | 209 | 9.3 |
| 10L | 232 | 243 | 245 | 250 | 259 | 15 |
| 15L | 261 | 271 | 279 | 286 | 295 | 18.7 |
| 20L | 310 | 320 | 268 | 275 | 284 | 23.4 |
| 25L | 310 | 320 | 331 | 338 | 347 | 25.9 |
| 비고 : 1. ± 2 내 크기 편차; 2. ± 0.2kg 내에서 중량 편차 | ||||||
재료:일반적으로 고품질 304 (1.4301) 또는 316L (1.4404) 스테인리스 스틸로 제조됩니다.
304 SS :가장 일반적인 등급. 탁월한 부식 저항, 우수한 기계적 특성을 제공하며 비용 효율적입니다. 대부분의 일반적인 응용 프로그램에 적합합니다.
316L SS :클로라이드와 산에 대한 내성을 크게 향상시키는 몰리브덴이 포함되어 있습니다. "L"은 저탄소를 나타내며, 용접 성을 향상시키고 부식에 대한 감수성을 감소시킨다. 부식성 용매로 습식 갈기 또는 민감한 재료를 처리 할 때 선호됩니다.
설계:항아리는 Planetary Ball Mill (예 : 클램핑 레버 시스템)의 특정 장착 메커니즘에 맞게 정밀 엔지니어링됩니다. 이들은 고속 회전 동안 누출을 방지하기 위해 안전한 잠금 장치 (예 : 클로 형 또는 나사 형 뚜껑)를 특징으로하는 밀봉 된 뚜껑이있는 원통형입니다.
밀봉 시스템 :항아리에는 고무 또는 실리콘 밀봉 개스킷 (O-Ring)이 포함되어있어 밀봉 된 밀봉을 만듭니다. 이를 통해 뚜껑에 밸브 옵션이있는 경우 불활성 대기 (예 : 아르곤 또는 질소 가스) 하에서 분쇄 할 수 있습니다. 이는 민감한 재료의 산화를 방지하는 데 중요합니다.
내벽:표준 항아리는 불행하지만 일부 특수 버전에는 절대 철 오염을 피해야하는 특정 응용 분야에 대한 내부 라이닝 (예 : 폴리 우레탄)이있을 수 있습니다.
"하드"및 "슈퍼 마모 방지"라는 용어는 상대적이며 다른 항아리 재료에 비해 강화 된 스테인레스 스틸의 고유 특성을 나타냅니다.
경도:스테인레스 스틸은 나일론, PTFE 또는 폴리 우레탄과 같은 재료보다 상당히 단단합니다. 이 경도는 내마모성으로 직접 해석됩니다.
마모 메커니즘 :마모는 연삭 공 (지르코니아 나 텅스텐 카바이드와 같이 종종 더 단단 함)과 항아리의 내부 벽 사이의 일정한 충돌 충돌과 마찰에서 나옵니다.
내구성:SS 항아리는 지구 밀 밀링의 극한 기계적 응력 하에서 치핑, 균열 및 변형에 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 그들은 운영 수명이 길기 때문에 무거운 사용 실험실의 비용 효율적인 선택입니다.
높은 기계적 강도 :파손되지 않고 행성 공 공장의 높은 충격 에너지 및 회전 속도를 견딜 수 있습니다. 그들은 매우 단단하고 거친 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.
우수한 내마모성 :설명 된 바와 같이, 그들의 경도는 긴 서비스 수명을 보장하여 JAR 교체의 빈도를 줄입니다.
좋은 부식 저항 :물, 많은 용매 및 화학 물질에 내성이있어 건조 및 습식 분쇄 공정에 적합합니다.
불 침투성 및 비 흡수제 :중합체 항아리와 달리 SS는 용매 또는 수분을 흡수하지 않으므로 교차 오염 및 항아리 벽으로의 샘플 흡수를 방지합니다.
비활성 대기 밀링에 적합 :강력한 밀봉은 열성적 또는 공기에 민감한 재료를 안전하게 처리 할 수있게합니다.
청소하기 쉬운 :부드럽고 비 다공성 표면은 교차 오염을 방지하기 위해 배치 사이의 쉽고 완전한 청소를 허용합니다. 그들은 종종 멸균을 위해 자동으로 쇄도 할 수 있습니다.
금속 오염 (가장 큰 단점) :연삭 과정은 항아리의 내부 표면의 마모를 유발하여 철, 크롬 및 니켈 입자를 샘플에 도입합니다. 이것은 스테인레스 스틸을 만듭니다부적합합니다응용 프로그램의 경우원소 순도가 중요합니다, 와 같은:
무게:중합체 또는 나일론 항아리보다 상당히 무겁습니다. 이는 사용자 취급의 요인이 될 수 있으며 밀의 모터에 더 낮은 부하 제한을 부과하여 최대 사용 가능한 JAR 크기를 제한 할 수 있습니다.
소음:금속-금속 (또는 금속-온 그라인딩 볼) 충격은 중합체 항아리를 사용하는 것보다 더 많은 노이즈를 생성합니다.
| 재료 | 가장 좋습니다 | 주요 이점 | 주요 단점 |
|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 | 범용, 단단한/연마 재료, 용매로 젖은 분쇄. | 내구성 및 내마모성 | 금속 오염 |
| 지르코니아 (Zroia) | 고순도 밀링, 나노 그린딩, 기계식 합금. | 극심한 경도 및 최소 오염 | 매우 높은 비용, 취성 |
| 알루미나 (Allool) | 일부 오염이 허용되는 세라믹 및 비금속 물질. | 내마모성이 좋고 Zro₂보다 저렴한 비용 | AL과 오염 될 수 있습니다 |
| 마노 (sio₂) | 지질 샘플, XRF/ICP-MS 준비, 최소 오염이 필요합니다. | 매우 낮은 오염 | 매우 부서지기 쉬운 저항 저항 |
| 폴리 우레탄/나일론 | 오염이 우려되는 부드럽고 섬유질 재료, 식품. | 매우 낮은 금속 오염 | 내마모성 저항은 용매를 흡수합니다 |
| PTFE (Teflon) | 극도의 화학 저항이 필요한 응용. | 거의 모든 화학 물질에 불활성 | 부드럽고 매우 열악한 내마모성 |
스테인레스 스틸 볼 밀 즈는실험실 행성 공 제재소의 작업자. 그들은 탁월한 균형을 제공합니다내구성, 부식 저항 및 비용 효율성. 그들의 "슈퍼 마모 방지"자연은 단단하고 거친 재료를 처리하는 데 이상적입니다. 그러나 그들의 주요 한계는 다음과 같습니다금속 오염고급 응용 프로그램에서의 사용을 배제합니다. JAR 자료의 선택은 항상 샘플 재료의 특정 요구 사항 및 의도 된 분석에 전적으로 의존하는 중요한 결정입니다. 일반적인 목적, 고 처리량 및 힘든 연삭 작업의 경우 스테인레스 스틸 항아리는 훌륭하고 안정적인 선택입니다.
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