Χωροσυσκευές από ανοξείδωτο χάλυβα

Τα δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα θεμελιώδες και ευρέως χρησιμοποιούμενο μέσο άλεσης σε εργαστηριακούς πλανητικούς μύλους με σφαιρίδια. Έχουν σχεδιαστεί για μείωση μεγέθους, ανάμιξη, ομογενοποίηση και μηχανική κράμαση μιας μεγάλης ποικιλίας υλικών.

Υλικό: Κατασκευάζεται συνήθως από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα 304 (1.4301) ή 316L (1.4404).

304 SS: Η πιο κοινή ποιότητα. Προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, καλές μηχανικές ιδιότητες και είναι οικονομικά αποδοτική. Κατάλληλο για τις περισσότερες γενικές εφαρμογές.

316L SS: Περιέχει μολυβδαίνιο, το οποίο ενισχύει σημαντικά την αντοχή του σε χλωρίδια και οξέα. Το "L" υποδηλώνει χαμηλό άνθρακα, βελτιώνοντας τη συγκολλησιμότητα και μειώνοντας την ευαισθησία στη διάβρωση. Προτιμάται για υγρή άλεση με διαβρωτικά διαλυτικά ή κατά την επεξεργασία ευαίσθητων υλικών.

Σχεδιασμός: Τα δοχεία είναι κατασκευασμένα με ακρίβεια για να ταιριάζουν στον συγκεκριμένο μηχανισμό στερέωσης του πλανητικού μύλου με σφαιρίδια (π.χ., σύστημα μοχλού σύσφιξης). Είναι κυλινδρικά με σφραγισμένο καπάκι που διαθέτει έναν ασφαλή μηχανισμό κλειδώματος (π.χ., καπάκι τύπου νυχιού ή βίδας) για την αποφυγή διαρροών κατά την περιστροφή υψηλής ταχύτητας.

Σύστημα Σφράγισης: Τα δοχεία περιλαμβάνουν ένα ελαστικό ή σφραγιστικό παρέμβυσμα σιλικόνης (δακτύλιος O) για τη δημιουργία ερμητικού σφραγίσματος. Αυτό επιτρέπει την άλεση υπό αδρανή ατμόσφαιρα (π.χ., με αέριο αργού ή αζώτου) εάν το καπάκι έχει επιλογές βαλβίδας, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή οξείδωσης ευαίσθητων υλικών.

Επένδυση: Ενώ το τυπικό δοχείο είναι χωρίς επένδυση, ορισμένες ειδικές εκδόσεις μπορεί να έχουν εσωτερική επένδυση (π.χ., πολυουρεθάνη) για συγκεκριμένες εφαρμογές όπου πρέπει να αποφεύγεται η απόλυτη μόλυνση από σίδηρο.

Οι όροι "σκληρό" και "εξαιρετικά ανθεκτικό στην φθορά" είναι σχετικοί και αναφέρονται στις εγγενείς ιδιότητες του σκληρυμένου ανοξείδωτου χάλυβα σε σύγκριση με άλλα υλικά δοχείων.

Σκληρότητα: Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι σημαντικά σκληρότερος από υλικά όπως νάιλον, PTFE ή πολυουρεθάνη. Αυτή η σκληρότητα μεταφράζεται άμεσα σε αντοχή στη φθορά.

Μηχανισμός Φθοράς: Η φθορά προέρχεται από τη συνεχή σύγκρουση υψηλής πρόσκρουσης και την τριβή μεταξύ των σφαιριδίων άλεσης (τα οποία είναι συχνά ακόμη σκληρότερα, όπως ζιρκόνια ή καρβίδιο βολφραμίου) και του εσωτερικού τοιχώματος του δοχείου.

Ανθεκτικότητα: Τα δοχεία SS είναι εξαιρετικά ανθεκτικά και ανθεκτικά σε θραύση, ρωγμές και παραμόρφωση υπό τις ακραίες μηχανικές καταπονήσεις της πλανητικής άλεσης με σφαιρίδια. Έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής, καθιστώντας τα μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για εργαστήρια βαριάς χρήσης.

Υψηλή Μηχανική Αντοχή: Μπορεί να αντέξει την ενέργεια υψηλής πρόσκρουσης και τις ταχύτητες περιστροφής ενός πλανητικού μύλου με σφαιρίδια χωρίς να σπάσει. Είναι κατάλληλα για την άλεση πολύ σκληρών και λειαντικών υλικών.

Εξαιρετική Αντοχή στη Φθορά: Όπως περιγράφηκε, η σκληρότητά τους εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής, μειώνοντας τη συχνότητα αντικατάστασης των δοχείων.

Καλή Αντοχή στη Διάβρωση: Ανθεκτικά στο νερό, σε πολλά διαλυτικά και χημικά, καθιστώντας τα κατάλληλα τόσο για ξηρές όσο και για υγρές διαδικασίες άλεσης.

Αδιαπέραστα και μη απορροφητικά: Σε αντίθεση με τα πολυμερικά δοχεία, το SS δεν απορροφά διαλυτικά ή υγρασία, αποτρέποντας τη διασταυρούμενη μόλυνση και την απορρόφηση του δείγματος στα τοιχώματα του δοχείου.

Κατάλληλα για Άλεση σε Αδρανή Ατμόσφαιρα: Η στιβαρή σφράγιση επιτρέπει την ασφαλή επεξεργασία πυροφορικών ή ευαίσθητων στον αέρα υλικών.

Εύκολο στον Καθαρισμό: Η λεία, μη πορώδης επιφάνεια επιτρέπει τον εύκολο και πλήρη καθαρισμό μεταξύ των παρτίδων για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης. Μπορούν συχνά να αποστειρωθούν με αυτόκλειστο για αποστείρωση.

Μεταλλική Μόλυνση (Το Μεγαλύτερο Μειονέκτημα): Η διαδικασία άλεσης προκαλεί τριβή της εσωτερικής επιφάνειας του δοχείου, εισάγοντας σωματίδια σιδήρου, χρωμίου και νικελίου στο δείγμα. Αυτό καθιστά τον ανοξείδωτο χάλυβα ακατάλληλο για εφαρμογές όπου η στοιχειακή καθαρότητα είναι κρίσιμη, όπως:

• Επεξεργασία κεραμικής σκόνης (π.χ., αλουμίνα, ζιρκόνια)
• Ηλεκτρονικά υλικά (π.χ., ημιαγωγοί, υλικά καθόδου/ανόδου μπαταρίας)
• Γεωλογική και αρχαιολογική προετοιμασία δειγμάτων για XRF, ICP-MS ή άλλη στοιχειακή ανάλυση.
• Φαρμακευτική έρευνα όπου οι μεταλλικοί καταλύτες θα μπορούσαν να προκαλέσουν ανεπιθύμητες αντιδράσεις.

Βάρος: Σημαντικά βαρύτερα από τα πολυμερικά ή νάιλον δοχεία. Αυτό μπορεί να είναι ένας παράγοντας για το χειρισμό από τον χρήστη και μπορεί να επιβάλει χαμηλότερα όρια φορτίου στους κινητήρες του μύλου, περιορίζοντας ενδεχομένως το μέγιστο χρησιμοποιήσιμο μέγεθος δοχείου.

Θόρυβος: Η πρόσκρουση μετάλλου σε μέταλλο (ή μετάλλου σε σφαιρίδιο άλεσης) δημιουργεί περισσότερο θόρυβο από τη χρήση πολυμερικών δοχείων.

• Θραύση και άλεση μεταλλευμάτων, ορυκτών και σκληρών κραμάτων.
• Υγρή άλεση με οργανικά διαλυτικά όπου απαιτείται αντοχή στη διάβρωση.
• Μηχανική κράμαση μεταλλικών κονιοποιημένων υλικών (όπου η μόλυνση Fe/Cr/Ni δεν αποτελεί πρόβλημα).
• Ανάμιξη και ομογενοποίηση χρωμάτων, επιστρώσεων και χημικών.
• Προετοιμασία δειγμάτων για ποιοτικό έλεγχο σε βιομηχανίες όπου η στοιχειακή μόλυνση δεν αποτελεί πρωταρχικό μέλημα.

Τα δοχεία μύλου με σφαιρίδια από ανοξείδωτο χάλυβα είναι τα εργαλεία των εργαστηριακών πλανητικών μύλων με σφαιρίδια. Προσφέρουν μια εξαιρετική ισορροπία ανθεκτικότητας, αντοχής στη διάβρωση και οικονομικής αποδοτικότητας. Η "εξαιρετικά ανθεκτική στη φθορά" φύση τους τα καθιστά ιδανικά για την επεξεργασία σκληρών και λειαντικών υλικών. Ωστόσο, ο κύριος περιορισμός τους είναι η μεταλλική μόλυνση, η οποία αποκλείει τη χρήση τους σε εφαρμογές υψηλής καθαρότητας. Η επιλογή του υλικού του δοχείου είναι πάντα μια κρίσιμη απόφαση που εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του υλικού του δείγματος και την προβλεπόμενη ανάλυση. Για γενικής χρήσης, υψηλής απόδοσης και σκληρές εργασίες άλεσης, τα δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια εξαιρετική και αξιόπιστη επιλογή.

Αποστολή στη Νότια Κορέα

Αποστολή στην Ινδονησία