起源の場所:
中国
ブランド名:
Zoli
証明:
ISO CE
モデル番号:
BMJ-01
ステンレス鋼ジャーは、実験室用プラネタリボールミルにおける基本的かつ広く使用されている粉砕媒体です。これらは、さまざまな材料のサイズ縮小、混合、均質化、および機械的合金化のために設計されています。
| 組成% | 張力 | 引張強度 | 硬度 |
|---|---|---|---|
| 304/316ステンレス鋼 | 55%～60% | 100,000-180,000 psi | 6.0 Mohs以上 |
| ジャーの容量 | 内径 (mm) | 外径 (mm) | 内側の深さ (mm) | カバーを含まない高さ (mm) | 全高 (mm) | 重量 (KG) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50ml | 38 | 48 | 45 | 50 | 54 | 0.4 |
| 100ml | 48 | 62 | 59 | 65 | 72 | 0.9 |
| 250ml | 71 | 87 | 69 | 75 | 83 | 1.7 |
| 500ml | 90 | 106 | 93 | 100 | 108 | 2.9 |
| 1L | 115 | 131 | 103 | 110 | 118 | 4.2 |
| 1.5L | 115 | 131 | 143 | 150 | 158 | 5.3 |
| 2L | 141 | 157 | 133 | 140 | 148 | 6.5 |
| 2.5L | 141 | 157 | 168 | 175 | 183 | 7.6 |
| 3L | 141 | 157 | 198 | 205 | 213 | 8.4 |
| 4L | 162 | 178 | 198 | 205 | 213 | 10 |
| 5L | 182 | 192 | 195 | 200 | 209 | 9.3 |
| 10L | 232 | 243 | 245 | 250 | 259 | 15 |
| 15L | 261 | 271 | 279 | 286 | 295 | 18.7 |
| 20L | 310 | 320 | 268 | 275 | 284 | 23.4 |
| 25L | 310 | 320 | 331 | 338 | 347 | 25.9 |
| 備考：1. サイズのずれは±2以内、2. 重量のずれは±0.2KG以内 | ||||||
材質: 通常、高品質の304 (1.4301) または316L (1.4404) ステンレス鋼から製造されています。
304 SS: 最も一般的なグレードです。優れた耐食性、良好な機械的特性を提供し、費用対効果に優れています。ほとんどの一般的な用途に適しています。
316L SS: モリブデンを含み、塩化物や酸に対する耐性を大幅に向上させます。「L」は低炭素を示し、溶接性を向上させ、腐食に対する感受性を低下させます。腐食性溶剤での湿式粉砕や、敏感な材料の処理に最適です。
設計: ジャーは、プラネタリボールミルの特定の取り付け機構 (クランプレバーシステムなど) に適合するように精密に設計されています。これらは円筒形で、高速回転中の漏れを防ぐために、安全なロック機構 (爪型またはネジ型蓋など) を備えた密閉された蓋が付いています。
シーリングシステム: ジャーには、気密シールを作成するためのゴムまたはシリコンシーリングガスケット (Oリング) が含まれています。これにより、蓋にバルブオプションがある場合、不活性雰囲気下 (アルゴンガスや窒素ガスなど) での粉砕が可能になり、これは敏感な材料の酸化を防ぐために不可欠です。
ライニング: 標準のジャーはライニングされていませんが、絶対的な鉄汚染を回避する必要がある特定の用途向けに、一部の特殊バージョンには内側のライニング (ポリウレタンなど) が施されている場合があります。
「硬い」と「超耐摩耗性」という用語は相対的であり、他のジャー材料と比較した、硬化ステンレス鋼の固有の特性を指します。
硬度: ステンレス鋼は、ナイロン、PTFE、またはポリウレタンなどの材料よりも大幅に硬いです。この硬度は、耐摩耗性に直接つながります。
摩耗メカニズム: 摩耗は、粉砕ボール (ジルコニアや炭化タングステンなど、さらに硬いことが多い) とジャーの内壁との間の絶え間ない高衝撃衝突と摩擦から生じます。
耐久性: SSジャーは非常に耐久性があり、プラネタリボールミルの極端な機械的ストレス下での欠け、ひび割れ、変形に耐えます。それらは長い動作寿命を持ち、ヘビーユースラボにとって費用対効果の高い選択肢となっています。
高い機械的強度: プラネタリボールミルの高衝撃エネルギーと回転速度に、破損することなく耐えることができます。非常に硬く、研磨性の高い材料の粉砕に適しています。
優れた耐摩耗性: 前述のように、その硬度は長い耐用年数を保証し、ジャーの交換頻度を減らします。
優れた耐食性: 水、多くの溶剤、および化学薬品に耐性があり、乾式および湿式粉砕プロセスの両方に適しています。
不浸透性で非吸収性: ポリマー製ジャーとは異なり、SSは溶剤や水分を吸収しないため、相互汚染やサンプルがジャー壁に吸収されるのを防ぎます。
不活性雰囲気下での粉砕に適しています: 堅牢なシーリングにより、発火性または空気感受性の材料を安全に処理できます。
清掃が簡単: 滑らかで非多孔性の表面により、バッチ間の簡単かつ完全な清掃が可能になり、相互汚染を防ぎます。滅菌のためにオートクレーブにかけることができます。
金属汚染 (最大の欠点): 粉砕プロセスにより、ジャーの内面が摩耗し、鉄、クロム、ニッケル粒子がサンプルに混入します。これにより、ステンレス鋼は不適切用途には元素純度が重要、たとえば:
重量: ポリマーまたはナイロンジャーよりも大幅に重いです。これは、ユーザーの取り扱いにおいて要因となり、ミルのモーターに低い負荷制限を課し、最大使用可能なジャーサイズを制限する可能性があります。
ノイズ: 金属と金属 (または金属と粉砕ボール) の衝撃は、ポリマー製ジャーを使用する場合よりも多くのノイズを発生させます。
| 材料 | 最適用途 | 主な利点 | 主な欠点 |
|---|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 汎用、硬質/研磨性材料、溶剤による湿式粉砕。 | 耐久性と耐摩耗性 | 金属汚染 |
| ジルコニア (ZrO₂) | 高純度粉砕、ナノ粉砕、機械的合金化。 | 極度の硬度と最小限の汚染 | 非常に高コスト、脆性 |
| アルミナ (Al₂O₃) | セラミックおよび非金属材料、ある程度の汚染が許容される場合。 | 優れた耐摩耗性、ZrO₂よりも低コスト | Alで汚染される可能性があり、脆性 |
| 瑪瑙 (SiO₂) | 地質学的サンプル、XRF/ICP-MS準備、最小限の汚染が必要。 | 非常に低い汚染 | 非常に脆く、耐衝撃性が低い |
| ポリウレタン/ナイロン | 軟質および繊維質材料、食品、汚染が懸念される場合。 | 非常に低い金属汚染 | 低い耐摩耗性、溶剤を吸収する |
| PTFE (テフロン) | 極度の耐薬品性が必要な用途。 | ほぼすべての化学薬品に不活性 | 軟質、非常に低い耐摩耗性 |
ステンレス鋼製ボールミルジャーは、実験室用プラネタリボールミルの実用的な存在です。それらは、耐久性、耐食性、および費用対効果の優れたバランスを提供します。その「超耐摩耗性」の性質により、硬く研磨性の高い材料の処理に最適です。ただし、その主な制限は金属汚染であり、高純度用途での使用を妨げます。ジャー材料の選択は、常にサンプル材料の特定の要件と意図された分析に完全に依存する重要な決定です。汎用、高スループット、および過酷な粉砕タスクの場合、ステンレス鋼ジャーは優れた信頼性の高い選択肢です。
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