Vaso per mulino a sfere di precisione Nano Zr Crusher Zirconio per macinazione e miscelazione di nanoparticelle
Vaso in zirconio di precisione Nano-Zr Crusher per macinazione e miscelazione di nanoparticelle
Vaso per mulino a sfere in zirconia - Caratteristiche principali per la macinazione di precisione
Il vaso per mulino a sfere in zirconia è costruito per efficienza e longevità. Con la sua durezza superiore e la resistenza alla corrosione, offre prestazioni eccezionali per applicazioni di macinazione fine. La superficie liscia previene la contaminazione incrociata e garantisce un'elevata purezza nei tuoi processi.
Perché scegliere il vaso per mulino a sfere in zirconia?
- Durata superiore: Lunga durata e resistente all'usura elevata.
- Basso rischio di contaminazione: Ideale per la lavorazione di materiali delicati o ad alta purezza.
- Macinazione ad alta energia: In grado di resistere alle elevate esigenze energetiche della macinazione a sfere.
- Versatile: Disponibile in varie dimensioni e compatibile con diverse configurazioni di macinazione.
Perfetto per la ricerca scientifica, l'uso industriale e applicazioni avanzate.
Descrizione:
Un vaso per mulino planetario è un contenitore specializzato utilizzato nei mulini a sfere planetari per macinare, miscelare e omogeneizzare i materiali. Funziona secondo il principio del moto planetario, in cui il vaso ruota attorno al proprio asse mentre ruota simultaneamente attorno a un asse centrale. Questo doppio movimento genera impatti e attriti ad alta energia, consentendo un'efficiente riduzione delle dimensioni delle particelle e una miscelazione uniforme. I vasi per mulino planetario sono disponibili in vari materiali come acciaio inossidabile, nylon, poliuretano, carburo di tungsteno, ceramica (allumina, zirconia), PTFE e agata, ciascuno adatto a specifiche applicazioni e compatibilità dei materiali. Sono disponibili in una gamma di capacità, da piccoli vasi da 50 ml per la ricerca su scala di laboratorio a vasi più grandi per uso industriale.
Specifiche:
Vasi in ossido di zirconio YSZ (ZrO2 stabilizzato con ittrio) altamente lucidati
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
Peso (g) |
| 50 ml |
38 |
55 |
52 |
60 |
67 |
610 |
| 100 ml |
50 |
65 |
58 |
66 |
75 |
835 |
| 250 ml |
74 |
92 |
70 |
78 |
88 |
1760 |
| 500 ml |
84 |
100 |
100 |
108 |
118 |
2300 |
| 1L |
108 |
128 |
128 |
138 |
150 |
4780 |
| 2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
6750 |
| 3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
8400 |
Note: 1. Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm; 2. Deviazione del peso entro ±0,2 kg
Vaso per mulino a sfere in acciaio inossidabile
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
Peso (KG) |
| 50 ml |
38 |
48 |
45 |
50 |
54 |
0,4 |
| 100 ml |
48 |
62 |
59 |
65 |
72 |
0,9 |
| 250 ml |
71 |
87 |
69 |
75 |
83 |
1,7 |
| 500 ml |
90 |
106 |
93 |
100 |
108 |
2,9 |
| 1L |
115 |
131 |
103 |
110 |
118 |
4,2 |
| 1,5L |
115 |
131 |
143 |
150 |
158 |
5,3 |
| 2L |
141 |
157 |
133 |
140 |
148 |
6,5 |
| 2,5L |
141 |
157 |
168 |
175 |
183 |
7,6 |
| 3L |
141 |
157 |
198 |
205 |
213 |
8,4 |
| 4L |
162 |
178 |
198 |
205 |
213 |
10 |
| 5L |
182 |
192 |
195 |
200 |
209 |
9,3 |
| 10L |
232 |
243 |
245 |
250 |
259 |
15 |
| 15L |
261 |
271 |
279 |
286 |
295 |
18,7 |
| 20L |
310 |
320 |
268 |
275 |
284 |
23,4 |
| 25L |
310 |
320 |
331 |
338 |
347 |
25,9 |
Note: 1. Deviazione delle dimensioni entro ±2; 2. Deviazione del peso entro ±0,2 kg
Mulino a sfere planetario in allumina
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml |
38 |
55 |
52 |
60 |
67 |
| 100 ml |
50 |
65 |
58 |
66 |
75 |
| 250 ml |
74 |
92 |
70 |
78 |
88 |
| 500 ml |
84 |
100 |
100 |
108 |
118 |
| 1L |
108 |
128 |
128 |
138 |
148 |
| 2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
| 3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
Vaso in carburo di tungsteno
| Volume del vaso |
Diametro esterno (mm) |
Diametro interno (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml |
48 |
36 |
64 |
67 |
| 100 ml |
63 |
51 |
59 |
63 |
| 250 ml |
86 |
74 |
69 |
75 |
| 500 ml |
105 |
90 |
96 |
105 |
| 1L |
130 |
115 |
125 |
134 |
| 1,5L |
130 |
115 |
172 |
181 |
| 2L |
170 |
156 |
121 |
128 |
Note: Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm
Vaso per mulino a sfere in agata
| Volume del vaso |
Diametro esterno (mm) |
Diametro interno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml |
65 |
45 |
37 |
49 |
58 |
| 100 ml |
73 |
50 |
52 |
62 |
70 |
| 150 ml |
90 |
62 |
55 |
70 |
80 |
| 250 ml |
93 |
73 |
70 |
80 |
90 |
| 400 ml |
105 |
82 |
80 |
93 |
103 |
| 500 ml |
104 |
86 |
90 |
100 |
108 |
| 1L |
133 |
107 |
114 |
126 |
140 |
| 1,5L |
167 |
137 |
103 |
118 |
133 |
| 2L |
156 |
130 |
155 |
170 |
188 |
Note: 1. Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm; 2. Agata ricoperta da 1 mm di acciaio inossidabile all'esterno su richiesta
Vaso per mulino a sfere in nitruro di silicio
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml |
38 |
49 |
46 |
52 |
56 |
| 100 ml |
51 |
63 |
50 |
59 |
63 |
| 250 ml |
73 |
85 |
61 |
69 |
75 |
| 500 ml |
90 |
104 |
88,5 |
96 |
103 |
| 1L |
115 |
131 |
96 |
110 |
117 |
| 2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
| 3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
Avviso:
Compatibilità dei materiali: Assicurarsi che il materiale del vaso sia compatibile con il campione e i mezzi di macinazione per evitare contaminazioni o danni.
Capacità di carico: Non superare il volume di riempimento consigliato (in genere da 1/3 a 1/2 della capacità del vaso) per garantire una macinazione efficiente ed evitare il sovraccarico.
Selezione dei mezzi di macinazione: Utilizzare mezzi di macinazione appropriati (ad esempio, sfere di acciaio, ceramica o zirconia) in base al materiale in lavorazione.
Controllo della tenuta: Assicurarsi sempre che il vaso sia sigillato correttamente per evitare perdite o contaminazioni durante il funzionamento.
Impostazioni di velocità e tempo: Regolare la velocità di rotazione e il tempo di macinazione in base alle proprietà del materiale per evitare il surriscaldamento o l'usura eccessiva.
Pulizia e manutenzione: Pulire accuratamente il vaso dopo ogni utilizzo per evitare contaminazioni incrociate. Ispezionare regolarmente per usura o danni.
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