3D-gedrucktes, thermisch gespritztes, kugelförmiges Edelstahllegierungspulver

Dies ist ein hochwertiges Metallpulver, das als vielseitiges Ausgangsmaterial für mehrere fortschrittliche Fertigungstechniken dient.

Dies ist das wichtigste Merkmal.

Geschmolzener Edelstahl wird durch ein Hochdruck-Inertgas (Argon, Stickstoff) dispergiert, um feine, kugelförmige Tröpfchen zu bilden, die sich zu Pulver verfestigen.

• Ausgezeichnete Fließfähigkeit: Kugelförmige Partikel rollen leicht übereinander, was sowohl für das automatisierte Pulverstreuen in 3D-Druckern als auch für die gleichmäßige Zuführung in thermischen Spritzpistolen unerlässlich ist.
• Hohe Packungsdichte: Kugeln packen sich effizienter zusammen als unregelmäßige Formen, was zu dichteren Beschichtungen beim thermischen Spritzen und einer höheren Teiledichte beim 3D-Druck führt.
• Geringer Sauerstoffgehalt: Das Inertgas während der Verdüsung minimiert die Oxidation, was für das Erreichen guter mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit im fertigen Teil oder der Beschichtung unerlässlich ist.

• Für 3D-Druck (L-PBF): Feines Pulver, typischerweise 15-45 µm.
• Für Thermisches Spritzen & 3D-Druck (DED): Gröberes Pulver, typischerweise 45-106 µm oder 53-150 µm. Diese Größe ist ideal, um vom Gasstrom beim thermischen Spritzen und in DED-Systemen mitgeführt zu werden.

• Laser Powder Bed Fusion (L-PBF): Eine dünne Schicht dieses feinen kugelförmigen Pulvers wird über eine Bauplattform verteilt. Ein Laser schmilzt dann selektiv das Pulver entsprechend dem Querschnitt des Teils und baut so Schicht für Schicht ein festes, dichtes Objekt auf.
• Directed Energy Deposition (DED): Das gröbere kugelförmige Pulver wird durch eine Düse in einen fokussierten Laserstrahl geblasen, wodurch ein Schmelzbad auf einem Substrat entsteht. Dadurch wird Material aufgebaut, entweder um ein neues Teil zu erstellen oder um Material zu einer bestehenden Komponente hinzuzufügen (z. B. zur Reparatur oder zum Hinzufügen von Merkmalen).

• Verfahren: Das kugelförmige Pulver wird in einen Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeitsstrom (beim Plasmaspritzen oder HVOF) eingespeist. Die Partikel werden auf einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand erhitzt und auf eine vorbereitete Substratoberfläche beschleunigt.
• Ergebnis: Beim Aufprall flachen die Partikel ab, spritzen und verfestigen sich schnell, wodurch eine fest gebundene Beschichtung entsteht. Die kugelförmige Morphologie gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung und Schmelzung, was zu einer gleichmäßigen Beschichtung mit geringer Porosität führt.

Die gleichen kugelförmigen Pulversorten werden in beiden Bereichen verwendet:

• 316L: Am häufigsten, aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit.
• 304/L: Für den allgemeinen Korrosionsschutz.
• 17-4PH: Für Anwendungen, die nach der Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit und Härte erfordern.
• 420: Für verschleißfeste Oberflächen und Werkzeuge.

Die Beschreibung "3D-gedrucktes, thermisch gespritztes, kugelförmiges Edelstahllegierungspulver" wird am besten verstanden als:

Eine einzige Art von hochwertigem, gasverdüstem, kugelförmigem Edelstahlpulver, das nach einer Spezifikation hergestellt wird, die es als Ausgangsmaterial für zwei verschiedene fortschrittliche Fertigungsverfahren geeignet macht:

• 3D-Druck (insbesondere L-PBF oder DED) zur Herstellung fester, komplexer Teile.
• Thermisches Spritzen (insbesondere Plasmaspritzen oder HVOF) zum Aufbringen von Schutz-, verschleißfesten oder korrosionsbeständigen Beschichtungen auf bestehende Komponenten.