Edelstahl 316L Guss Carbonyl-Eisenpulver Austenitische Legierung Korrosionsbeständig
Edelstahl 316L Pulver: Die ultimative austenitische Legierung für korrosionsbeständige 3D-Druckanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Schifffahrt.
Über Edelstahl 316L Pulver
Edelstahl 316L Pulver ist ein feines partikelförmiges Material, das aus einer austenitischen Edelstahllegierung besteht und sich durch hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und einfache Herstellung auszeichnet. Die Bezeichnung "L" steht für einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤0,03 %), wodurch die Karbidausscheidung beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung minimiert wird.
Zusammensetzung und Eigenschaften
- Eisen (Fe): Rest
- Chrom (Cr): 16-18 % für Korrosionsbeständigkeit
- Nickel (Ni): 10-14 % als Austenitstabilisator
- Molybdän (Mo): 2-3 % für erhöhte Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit
- Kohlenstoff (C): ≤0,03 % zur Reduzierung der Karbidausscheidung
Wichtige Materialeigenschaften:
- Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salze und organische Chemikalien
- Hohe Streck- und Zugfestigkeit mit feiner Kornstruktur
- Geeignet für den Dauerbetrieb bis zu ~900°C
- Ungiftig und biokompatibel für medizinische Anwendungen
Industrieanwendungen
Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Strukturhalterungen (hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis)
Medizin: Implantate, Wirbelsäulenstäbe, Zahnvorrichtungen (Biokompatibilität)
Automobil: Befestigungselemente, Sensoren, Fahrgestellteile (Haltbarkeit)
Schifffahrt: Wellen, Propeller, Armaturen (Salzwasserbeständigkeit)
Materialvorteile
- 25-30 % bessere Korrosionsbeständigkeit als Standardqualitäten
- Nachgewiesene Biokompatibilität für den medizinischen Einsatz
- Zugfestigkeit über den Eigenschaften von Guss/Walz 316L
- Hohe Dauerfestigkeit für eine längere Lebensdauer der Komponenten
- Kostengünstig im Vergleich zu exotischen Legierungen
Materialvergleich
| Eigenschaft |
Eisenbasierte Legierungspulver |
Edelstahl (316L) |
Nickellegierungen (Inconel 625) |
Titan (Ti-6Al-4V) |
| Dichte (g/cm³) |
7,4-7,9 |
7,9 |
8,4 |
4,4 |
| Härte (HRC) |
20-65 |
25-35 |
20-40 |
36-40 |
| Zugfestigkeit (MPa) |
300-1.500+ |
500-700 |
900-1.200 |
900-1.100 |
| Korrosionsbeständigkeit |
Moderat |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
| Max. Betriebstemperatur (°C) |
500-1.200 |
800 |
1.000+ |
600 |
| Kosten (ggü. Rein-Fe = 1x) |
1x-5x |
3x-5x |
10x-20x |
20x-30x |
Pulverspezifikationen
| Partikelgröße |
Schüttdichte (g/cm³) |
D10 (μm) |
D50 (μm) |
D90 (μm) |
| D50:12μm |
>4,8 |
3,6-5,0 |
11,5-13,5 |
22-26 |
| D50:11μm |
>4,8 |
3,0-4,5 |
10,5-11,5 |
19-23 |
Produktionsausrüstung
Weltweiter Vertrieb
Lieferungen nach Polen und Deutschland:
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Edelstahlpulvern werden im 3D-Druck verwendet?
- 316L (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit)
- 17-4 PH (hohe Festigkeit und Härte)
- 304L (Allzweckanwendung)
- 420 (Verschleißfestigkeit)
Wie ist die typische Partikelgröße für Edelstahlpulver im 3D-Druck?
Die Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 15 und 45 Mikrometern (µm). Kugelförmige Partikel werden für eine bessere Fließfähigkeit und Packungsdichte bevorzugt.
Können Edelstahlpulver wiederverwendet werden?
Ja, unbenutztes Pulver kann oft durch Sieben und Mischen mit frischem Pulver recycelt werden. Regelmäßige Tests werden empfohlen, da eine übermäßige Wiederverwendung die Pulverqualität beeinträchtigen kann.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Umgang mit Edelstahlpulvern zu treffen?
- Handschuhe, Masken und Schutzkleidung verwenden
- In trockenen, luftdichten Behältern lagern
- In gut belüfteten Bereichen oder unter Inertgas handhaben
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