Name: Metallfusions-Atomisiertes FE-Guss-Eisenpulver für präzise gesinterte Teile
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: SSP-01
Availability: InStock

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Metallfusions-Atomisiertes FE-Guss-Eisenpulver für präzise gesinterte Teile

FE-Guss-Eisenpulver

Sinterteile Gusseisenpulver

Sintertes

Herkunftsort:

China

Markenname:

Zhongli

Zertifizierung:

ISO,CE,MSDS

Modellnummer:

SSP-01

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Metallfusions-Atomisiertes FE-Guss-Eisenpulver für präzise gesinterte Teile

Einzelheiten zum Produkt

Partikelgröße:

1-3 Mikrometer

Herkunftsland:

China

Löslichkeit in Wasser:

Unlöslich

Siedepunkt:

2861 °C

Lagerung:

Auf einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren, direktes Sonnenlicht vermeiden

Reinheit:

990,9%

Aussehen:

Dunkelgraues Pulver

Anwendungen:

Zusatzstoff für Metalllegierungen, magnetische Materialien, Katalysatoren und Pigmente

Massendichte:

20,5-3,5 g/cm3

Spezifische Fläche:

1 bis 3 m2/g

Schmelzpunkt:

1538 °C

Haltbarkeit:

2 Jahre

Hervorheben:

FE-Guss-Eisenpulver

Sinterteile Gusseisenpulver

Sintertes

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge

1 kg

Verpackung Informationen

Kunststoff + Trommel

Lieferzeit

Innerhalb von 15 Tagen

Zahlungsbedingungen

L/C,T/T,Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit

15-20 Tonnen pro Monat

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Produkt-Beschreibung

Metal Fusion Atomisiertes FE Gusseisenpulver für Präzisions-Sinterteile

Metal Fusion Fe wird für starke, dichte und präzise Sinterteile entwickelt und revolutioniert Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizinprodukte durch fortschrittliche Fertigungstechniken.

Verständnis von Metal Fusion Fe

Metal Fusion Fe bezieht sich auf spezielle Metallpulverbett-Fusionstechniken, die Hochleistungslaser verwenden, um Metallpulver Schicht für Schicht zu sintern oder zu schmelzen und robuste und detaillierte Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften zu erzeugen.

Schlüsseltechnologien in Metal Fusion

Direktes Metall-Lasersintern (DMLS): Verwendet Laser, um Metallpulver ohne vollständiges Schmelzen zu sintern, ideal für komplexe Geometrien und Legierungsanwendungen.
Selektives Laserschmelzen (SLM): Schmilzt Metallpulver vollständig, um nahezu feste Teile zu erzeugen, optimal für Einzelkomponentenmetalle wie Aluminium.
Elektronenstrahlschmelzen (EBM): Verwendet Hochenergie-Elektronenstrahlen für eine schnellere Produktion und reduzierte Eigenspannungen, geeignet für Hochtemperatur-Superlegierungen.

Vorteile von Metal Fusion Fe

Hohe Präzision: Ermöglicht die Herstellung komplizierter Geometrien mit engen Toleranzen.
Materialvielfalt: Verarbeitet verschiedene Metalle, einschließlich Titanlegierungen und Nickel-Superlegierungen.
Überlegene mechanische Eigenschaften: Teile weisen Eigenschaften auf, die mit geschmiedeten Metallen vergleichbar sind oder diese übertreffen.
Reduzierter Abfall: Die Pulverbettfusion minimiert Materialabfall für eine nachhaltige Fertigung.

Anwendungen von Metal Fusion Fe

Luft- und Raumfahrt: Leichte Komponenten mit komplexen Innenstrukturen.
Medizinprodukte: Biokompatible Implantate und Prothesen mit Präzision und Festigkeit.
Automobil: Kundenspezifische Werkzeuge und Prototypenteile für schnelle Designiterationen.

Vergleich der Materialeigenschaften

Eigenschaft	Eisenbasierte Legierungspulver	Edelstahl (316L)	Nickellegierungen (Inconel 625)	Titan (Ti-6Al-4V)
Dichte (g/cm³)	7,4-7,9 (variiert je nach Legierung)	7,9	8,4	4,4
Härte (HRC)	20-65 (abhängig von der Wärmebehandlung)	25-35	20-40 (geglüht)	36-40
Zugfestigkeit (MPa)	300-1.500+	500-700	900-1.200	900-1.100
Korrosionsbeständigkeit	Moderat (verbessert sich mit Cr/Ni)	Hervorragend	Hervorragend	Hervorragend
Max. Betriebstemperatur (°C)	500-1.200 (legierungsabhängig)	800	1.000+	600
Kosten (vs. Reines Fe = 1x)	1x-5x (legierungsabhängig)	3x-5x	10x-20x	20x-30x

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Güte	C	Si	Cr	Ni	Mn	Mo	Cu	W	V	Fe
316L			0,03	16,0-18,0		10,0-14,0	-	-	-	-
Bal.			304L	0,03		-	-	-	-	-

Bal.	Pulverspezifikationen	Partikelgröße
Schüttdichte (g/cm³)	D10: 3,6-5,0 \| D50: 11,5-13,5 \| D90: 22-26	D50:12um
>4,8	D10: 3,6-5,0 \| D50: 11,5-13,5 \| D90: 22-26	D50:11um

>4,8

D10: 3,0-4,5 | D50: 10,5-11,5 | D90: 19-23

Fabrikausrüstung

Ausstellung & Partner

Versandkisten

Versand nach Polen

Versand nach Deutschland

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Arten von Edelstahlpulvern werden im 3D-Druck verwendet?

Häufige Güten sind 316L (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), 17-4 PH (hohe Festigkeit und Härte), 304L (Allzweckanwendung) und 420 (Verschleißfestigkeit).

2. Wie ist die typische Partikelgröße für Edelstahlpulver im 3D-Druck?

Die Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 15 und 45 Mikrometern (µm). Kugelförmige Partikel werden für eine bessere Fließfähigkeit und Packungsdichte bevorzugt.

3. Können Edelstahlpulver wiederverwendet werden?

Ja, unbenutztes Pulver kann oft durch Sieben und Mischen mit frischem Pulver recycelt werden. Eine übermäßige Wiederverwendung kann jedoch die Pulverqualität beeinträchtigen, daher wird regelmäßiges Testen empfohlen.
4. Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Umgang mit Edelstahlpulvern zu treffen?
Vermeiden Sie das Einatmen oder den Hautkontakt durch die Verwendung von Handschuhen, Masken und Schutzkleidung.

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