Poudre d'alliage sphérique en acier inoxydable imprimée en 3D

Il s'agit d'une poudre métallique de haute qualité qui sert de matière première polyvalente pour de multiples techniques de fabrication avancées.

C'est le point le plus critique.

L'acier inoxydable fondu est dispersé par un gaz inerte à haute pression (Argon, Azot) pour former de fines gouttelettes sphériques qui se solidifient en poudre.

• Excellente fluidité: les particules sphériques se roulent facilement les unes sur les autres, ce qui est essentiel à la fois pour la propagation automatisée de poudre dans les imprimantes 3D et l'alimentation constante dans les pistolets thermiques.
• Haute densité d'emballage: les sphères s'emballent plus efficacement que les formes irrégulières, ce qui conduit à des revêtements plus denses en pulvérisation thermique et à une densité de pièces plus élevée en impression 3D.
• Faible teneur en oxygène: le gaz inerte lors de l'atomisation minimise l'oxydation, ce qui est essentiel pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion dans la pièce finale ou le revêtement.

• Pour l'impression 3D (L-PBF): poudre fine, généralement 15-45 μm.
• Pour la pulvérisation thermique et l'impression 3D (DED): poudre plus grossière, généralement 45-106 μm ou 53-150 μm. Cette taille est idéale pour être transportée par le flux de gaz dans les systèmes de pulvérisation thermique et DED.

• Laser Powder Bed Fusion (L-PBF): une fine couche de cette poudre sphérique fine est répandue sur une plateforme de construction. Un laser fond ensuite sélectivement la poudre en fonction de la section transversale de la pièce,construire un solide, objets denses couche par couche.
• Dépôt d'énergie dirigée (DED): la poudre sphérique plus grossière est soufflée à travers une buse dans un faisceau laser concentré, créant un bassin de fusion sur un substrat.soit pour créer une nouvelle pièce, soit pour ajouter du matériel à un composant existant (ePar exemple, pour la réparation ou l'ajout de caractéristiques).

• Processus: la poudre sphérique est introduite dans un flux à haute température et à grande vitesse (en plasma spray ou HVOF).Les particules sont chauffées à l'état fondu ou semi-fondu et accélérées sur une surface de substrat préparée..
• Résultat: lors de l'impact, les particules s'aplatissent, se dispersent et se solidifient rapidement, formant une couche étroitement liée.revêtement à faible porosité.

Les mêmes qualités de poudre sphérique sont utilisées dans les deux domaines:

• 316L: le plus commun, en raison de son excellente résistance à la corrosion.
• 304/L: Pour la protection contre la corrosion à usage général.
• 17-4PH: Pour les applications nécessitant une résistance et une dureté élevées après traitement thermique.
• 420: Pour les surfaces et outils résistants à l'usure.

La description "poudre sphérique en alliage d'acier inoxydable thermiquement pulvérisée imprimée en 3D" est mieux comprise comme suit:

Un seul type de poudre sphérique en acier inoxydable de haute qualité, atomisée par gaz, produite selon une spécification qui la rend appropriée comme matière première pour deux processus de fabrication avancés différents:

• Impression 3D (spécifiquement L-PBF ou DED) pour créer des pièces solides et complexes.
• Pulvérisation thermique (spécifiquement pulvérisation au plasma ou HVOF) pour appliquer des revêtements de protection, résistants à l'usure ou à la corrosion sur les composants existants.