ODM Hydrogen giảm sắt kim loại bột Stainless Steel Titanium Inconel
Sintering thành các bộ phận có hình dạng phức tạp với bột thép không gỉ chính xác cao cho in 3D
Công nghệ đúc phun bột
So với các quy trình truyền thống, công nghệ này cung cấp độ chính xác cao, đồng nhất, hiệu suất tuyệt vời và chi phí sản xuất thấp.sản phẩm của nó đã được sử dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng, truyền thông, kỹ thuật thông tin, thiết bị y sinh, ô tô, ngành công nghiệp đồng hồ, vũ khí và hàng không vũ trụ.
Thành phần hóa học
| Thể loại |
C |
Vâng |
Cr |
Ni |
Thêm |
Mo. |
Cu |
W |
V |
Fe |
| 316L | | | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | | 2.0-3.0 | - | - | - | Bal. |
| 304L | | | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | | - | - | - | - | Bal. |
| 310S | | | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | | - | - | - | - | Bal. |
| 17-4PH | | | 15.0-17.5 | 3.0~5.0 | | - | 3.00-5.00 | - | - | Bal. |
| 15-5PH | | | 14.0-15.5 | 3.5~5.5 | | - | 2.5~4.5 | - | - | Bal. |
| 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.7-0.9 | 1.65-2.00 | 0.6-0.8 | 0.2-0.3 | - | - | - | Bal. |
| S136 | 0.20-0.45 | 0.8-1.0 | 12.0-14.0 | - | | - | - | - | 0.15-0.40 | Bal. |
| D2 | 1.40-1.60 | | 11.0-13.0 | - | | 0.8-1.2 | - | - | 0.2-0.5 | Bal. |
| H11 | 0.32-0.45 | 0.6-1 | 4.7-5.2 | - | 0.2-0.5 | 0.8-1.2 | - | - | 0.2-0.6 | Bal. |
| H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 4.75-5.5 | - | 0.2-0.5 | 1.1-1.5 | - | - | 0.8-1.2 | Bal. |
| M2 | 0.78-0.88 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | - | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | - | 5.5-6.75 | 1.75-2.2 | Bal. |
| M4 | 1.25-1.40 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | - | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | - | 5.25-6.5 | 3.75-4.5 | Bal. |
| T15 | 1.4-1.6 | 0.15-0.4 | 3.75-5.0 | - | 0.15-0.4 | - | - | 11.75-13 | 4.5-5.25 | Bal. |
| 30CrMnSiA | 0.28-0.34 | 0.9-1.2 | 0.8-1.1 | - | 0.8-1.1 | - | - | - | - | Bal. |
| SAE-1524 | 0.18-0.25 | - | - | - | 1.30-1.65 | - | - | - | - | Bal. |
| 4605 | 0.4-0.6 | | - | 1.5-2.5 | - | 0.2-0.5 | - | - | - | Bal. |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.4-0.6 | 0.4-0.7 | 0.7-0.9 | 0.15-0.25 | - | - | - | Bal. |
Thông số kỹ thuật bột
| Kích thước hạt |
Mật độ khai thác (g/cm3) |
D10 (μm) |
D50 (μm) |
D90 (μm) |
| D50:12um | >4.8 | 3.6-5.0 | 11.5-13.5 | 22-26 |
| D50:11um | >4.8 | 3.0-4.5 | 10.5-11.5 | 19-23 |
Hướng dẫn sử dụng in 3D bằng bột thép không gỉ
1. Chọn vật liệu
- Chọn loại thép không gỉ phù hợp với ứng dụng của bạn (ví dụ: 316L để chống ăn mòn, 17-4 PH cho độ bền cao)
- Kiểm tra tính tương thích của bột với hệ thống in 3D và các thông số quy trình của bạn
2Chất lượng bột
- Đảm bảo bột có sự phân bố kích thước hạt nhất quán (thường là 15-45 μm cho hầu hết các máy in 3D)
- Sử dụng các hạt hình cầu để có thể chảy tốt hơn và mật độ đóng gói tốt hơn
- Kiểm tra hàm lượng oxy và nitơ thấp để ngăn ngừa oxy hóa và mỏng manh trong phần cuối cùng
3. Lưu trữ và xử lý
- Lưu trữ bột thép không gỉ trong một thùng chứa khô, kín không khí để ngăn ngừa hấp thụ độ ẩm và ô nhiễm
- xử lý bột trong một môi trường được kiểm soát (ví dụ: khí trơ hoặc không khí khô) để tránh oxy hóa
- Sử dụng găng tay và mặt nạ để ngăn ngừa tiếp xúc với da và hít phải các hạt mịn
4. Các biện pháp phòng ngừa an toàn
- Bột thép không gỉ có thể dễ cháy hoặc nổ.
- Sử dụng thiết bị chống nổ trong các khu vực lưu trữ và chế biến bột
- Thực hiện theo các quy định địa phương và hướng dẫn an toàn khi xử lý bột kim loại
5. Parameter in
- Tối ưu hóa công suất laser, tốc độ quét và độ dày lớp cho bột thép không gỉ cụ thể được sử dụng
- Duy trì bầu không khí được kiểm soát (ví dụ: argon hoặc nitơ) trong buồng in để ngăn ngừa oxy hóa trong quá trình
- Giám sát và kiểm soát nhiệt độ nền tảng xây dựng để giảm thiểu căng thẳng còn lại và cong
6. Sau khi chế biến
- Thực hiện xử lý nhiệt giảm căng thẳng để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện tính chất cơ học
- Xem xét các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt (ví dụ: đánh bóng, đánh bóng để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn)
- Loại bỏ các cấu trúc hỗ trợ một cách cẩn thận để tránh làm hỏng phần in
7. Phân chế và tái sử dụng
- Bột không sử dụng thường có thể được tái chế, nhưng nó phải được sàng lọc và kiểm tra nhiễm trùng hoặc phân hủy trước khi sử dụng lại
- Tránh tái sử dụng bột quá nhiều vì nó có thể dẫn đến thay đổi sự phân bố kích thước hạt và thành phần hóa học
8. Kiểm soát chất lượng
- Thực hiện kiểm tra thường xuyên các tính chất bột (ví dụ: khả năng chảy, mật độ, thành phần hóa học) để đảm bảo tính nhất quán
- Thực hiện thử nghiệm cơ khí và vi cấu trúc trên các bộ phận in để xác minh hiệu suất và chất lượng
9Các cân nhắc về môi trường
- Loại bỏ bột thải và vật liệu bị ô nhiễm theo quy định môi trường địa phương
- Giảm thiểu chất thải bột bằng cách tối ưu hóa các thông số in và tái chế bột không sử dụng
Câu hỏi thường gặp
1Các loại bột thép không gỉ nào được sử dụng trong in 3D?
Các lớp phổ biến bao gồm 316L (kháng ăn mòn tuyệt vời), 17-4 PH (sức mạnh và độ cứng cao), 304L (sử dụng chung) và 420 (kháng mòn).Mỗi lớp có tính chất cụ thể phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
2. Kích thước hạt điển hình cho bột thép không gỉ trong in 3D là bao nhiêu?
Kích thước hạt thường dao động từ 15 đến 45 micromet (μm).
3Bột thép không gỉ có thể được tái sử dụng không?
Vâng, bột không sử dụng thường có thể được tái chế bằng cách sàng lọc và trộn với bột tươi.
4Những biện pháp phòng ngừa an toàn nào nên được thực hiện khi xử lý bột thép không gỉ?
Tránh hít vào hoặc tiếp xúc với da bằng cách sử dụng găng tay, mặt nạ và quần áo bảo vệ.xử lý bột trong một khu vực thông gió tốt hoặc dưới khí trơ để giảm thiểu rủi ro nổ.
5Những lợi thế của việc sử dụng bột thép không gỉ trong in 3D là gì?
Sức mạnh cao, khả năng chống ăn mòn và độ bền. Khả năng tạo ra các hình học phức tạp và cấu trúc nhẹ. Thích hợp cho các nguyên mẫu chức năng, các thành phần công nghiệp và thiết bị y tế.
6Những thách thức của việc sử dụng bột thép không gỉ trong in 3D là gì?
Chi phí cao của bột và thiết bị. Rủi ro oxy hóa trong quá trình in nếu không kiểm soát bầu không khí đúng cách.kết thúc bề mặt) có thể được yêu cầu để đạt được các tính chất mong muốn.
7Vai trò của bầu không khí in ấn trong in 3D bằng bột thép không gỉ là gì?
Một bầu không khí trơ (ví dụ, argon hoặc nitơ) được sử dụng để ngăn ngừa oxy hóa và đảm bảo các bản in chất lượng cao. Mức oxy thường được giữ dưới 0,1%.
8Các bước sau chế biến nào được yêu cầu cho các bộ phận thép không gỉ in 3D?
Điều trị nhiệt: Để giảm căng thẳng còn lại và cải thiện tính chất cơ học.Loại bỏ hỗ trợ: Tránh cẩn thận các cấu trúc hỗ trợ để tránh làm hỏng bộ phận.
9Các loại bột thép không gỉ được sử dụng trong in 3D cho các ứng dụng nào?
Các thành phần hàng không vũ trụ (ví dụ: đệm, phụ kiện). Các thiết bị y tế (ví dụ: cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật). Các bộ phận ô tô (ví dụ: hệ thống xả, bánh răng). Các công cụ và khuôn công nghiệp. Sản phẩm tiêu dùng (ví dụ:,đồ trang sức, đồng hồ).
10Làm thế nào tôi chọn bột thép không gỉ phù hợp cho ứng dụng của tôi?
Xem xét các đặc tính cơ học cần thiết (ví dụ: sức mạnh, độ cứng, khả năng chống ăn mòn).Tham khảo với chúng tôi hoặc các chuyên gia in 3D của chúng tôi để được hướng dẫn.
11Thời hạn sử dụng của bột thép không gỉ là bao lâu?
Khi được lưu trữ đúng cách trong một thùng khô, kín không khí, bột thép không gỉ có thể tồn tại trong nhiều năm.nên thử nghiệm bột trước khi sử dụng nếu nó đã được lưu trữ trong một thời gian dài.
12Bột thép không gỉ có thể được trộn với các vật liệu khác không?
Vâng, bột thép không gỉ có thể được pha trộn với các bột kim loại khác (ví dụ: titan, niken) để tạo ra hợp kim tùy chỉnh với các tính chất độc đáo.sự tương thích và các thông số xử lý phải được đánh giá cẩn thận.
13Làm thế nào tôi đảm bảo chất lượng nhất quán trong các bộ phận thép không gỉ in 3D?
Sử dụng bột chất lượng cao với kích thước hạt và thành phần nhất quán. Tối ưu hóa các thông số in (ví dụ: công suất laser, tốc độ quét, độ dày lớp).Thực hiện kiểm tra chất lượng thường xuyên trên cả bột và các bộ phận in.
14Các loại bột thép không gỉ có thân thiện với môi trường không?
Bột thép không gỉ có thể tái chế, làm giảm chất thải vật liệu. Tuy nhiên, việc xử lý chất thải bột và vật liệu bị ô nhiễm đúng cách là cần thiết để tuân thủ các quy định về môi trường.
15Chi phí của bột thép không gỉ cho in 3D là bao nhiêu?
Chi phí khác nhau tùy thuộc vào chất lượng, kích thước hạt và số lượng.Bột thép không gỉ đắt hơn các vật liệu sản xuất truyền thống nhưng mang lại những lợi thế độc đáo trong sản xuất các bộ phận phức tạp.
