Stal nierdzewna 316L Odlewany proszek żelaza karbonylowego Odporny na korozję stop austenityczny
Proszek ze stali nierdzewnej 316L:Najwyższej jakości stop austenityczny do odpornych na korozję zastosowań w druku 3D w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i morskim.
O proszku ze stali nierdzewnej 316L
Proszek ze stali nierdzewnej 316L to drobnoziarnisty materiał składający się z austenitycznego stopu stali nierdzewnej, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością, doskonałą odpornością na korozję i łatwością wytwarzania. Oznaczenie „L” oznacza niską zawartość węgla (≤0,03%), minimalizującą wytrącanie się węglików podczas spawania lub obróbki cieplnej.
Skład i właściwości
- Żelazo (Fe):Balansować
- Chrom (Cr):16-18% dla odporności na korozję
- Nikiel (Ni):10-14% jako stabilizator austenitu
- Molibden (Mo):2-3% w celu zwiększenia odporności na korozję wżerową i szczelinową
- Węgiel (C):≤0,03% dla zmniejszonego wytrącania węglików
Kluczowe właściwości materiału:
- Wyjątkowa odporność na kwasy, zasady, sole i organiczne substancje chemiczne
- Wysoka plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie przy drobnoziarnistej strukturze
- Nadaje się do pracy ciągłej do ~900°C
- Nietoksyczny i biokompatybilny do zastosowań medycznych
Zastosowania branżowe
Przemysł lotniczy:Łopatki turbin, wsporniki konstrukcyjne (wysoki stosunek wytrzymałości do masy)
Medyczny:Implanty, pręty kręgowe, mocowania dentystyczne (biokompatybilność)
Automobilowy:Elementy złączne, czujniki, części podwozia (trwałość)
Morski:Wały, śmigła, armatura (odporność na słoną wodę)
Zalety materiału
- 25-30% lepsza odporność na korozję niż gatunki standardowe
- Udowodniona biokompatybilność do zastosowań medycznych
- Wytrzymałość na rozciąganie przewyższająca właściwości odlewu/kutego materiału 316L
- Wysoka granica zmęczenia zapewniająca dłuższą żywotność komponentów
- Ekonomiczne w porównaniu do stopów egzotycznych
Porównanie materiałów
| Nieruchomość |
Proszki stopów na bazie żelaza |
Stal nierdzewna (316L) |
Stopy niklu (Inconel 625) |
Tytan (Ti-6Al-4V) |
| Gęstość (g/cm3) |
7,4-7,9 |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Twardość (HRC) |
20-65 |
25-35 |
20-40 |
36-40 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
300-1500+ |
500-700 |
900-1200 |
900-1100 |
| Odporność na korozję |
Umiarkowany |
Doskonały |
Doskonały |
Doskonały |
| Maksymalna temperatura robocza (°C) |
500-1200 |
800 |
1000+ |
600 |
| Koszt (w porównaniu z czystym Fe = 1x) |
1x-5x |
3x-5x |
10x-20x |
20x-30x |
Specyfikacje proszku
| Rozmiar cząstek |
Gęstość spuszczania (g/cm3) |
D10 (µm) |
D50 (μm) |
D90 (µm) |
| D50:12μm |
>4,8 |
3,6-5,0 |
11,5-13,5 |
22-26 |
| D50:11μm |
>4,8 |
3,0-4,5 |
10,5-11,5 |
19-23 |
Sprzęt produkcyjny
Globalna dystrybucja
Przesyłki do Polski i Niemiec:
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje proszków stali nierdzewnej wykorzystuje się w druku 3D?
- 316L (doskonała odporność na korozję)
- 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i twardość)
- 304L (do użytku ogólnego)
- 420 (odporność na zużycie)
Jaki jest typowy rozmiar cząstek proszków stali nierdzewnej w druku 3D?
Rozmiar cząstek zazwyczaj mieści się w zakresie od 15 do 45 mikrometrów (µm). Ze względu na lepszą płynność i gęstość upakowania preferowane są cząstki kuliste.
Czy proszki ze stali nierdzewnej można ponownie wykorzystać?
Tak, niewykorzystany proszek często można poddać recyklingowi poprzez przesianie i zmieszanie ze świeżym proszkiem. Zaleca się regularne testowanie, ponieważ nadmierne ponowne użycie może pogorszyć jakość proszku.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas obchodzenia się z proszkami stali nierdzewnej?
- Stosować rękawiczki, maski i odzież ochronną
- Przechowywać w suchych, szczelnych pojemnikach
- Postępować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach lub w atmosferze gazu obojętnego
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
