Planetarische Rührkugelmühle mit Laborkreislauf, hochenergetische Wasserkühlung

1Kernkonzept: Ein hybrider "planetarischer Rührmechanismus"

Der Begriff "Planetary Stirring" bezieht sich wahrscheinlich auf eines von zwei fortgeschrittenen Agitationsprinzipien:

Option A: Planetenbewegung der Rührgeräte:

Statt eines einzigen zentralen Rührers sind mehrere Rührarme auf einer rotierenden Platte montiert (wie Planeten um eine Sonne).Dies erzeugt ein unglaublich komplexes und einheitliches Strömungsmuster in der Schleifkammer, so daß keine Stagnationszonen entstehen und jede Partikel gleicher Verarbeitung unterzogen wird.

Option B: Hochgeschwindigkeits-Planetenschere:

Das System erzeugt einen "planetaren" Fluss der Schleifmedien und der Schleimung durch eine extrem schnelle Rührmaschine.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,.

Ergebnis:Dieser Mechanismus liefertviel größerer Energieeinsatz und GleichmäßigkeitDies führt zu einer effizienteren Größenreduktion und -mischung.

2. Schlüsselfunktionen des Systems

A) Laborkreislaufsystem

Funktion:Der Schlauch wird kontinuierlich aus der Schleifkammer gepumpt, durch einen Wärmetauscher (zur Kühlung) geführt und in die Kammer zurückgeführt.

Vorteile:

• Extreme Einheitlichkeit:Durch die kontinuierliche Zirkulation wird sichergestellt, daß jeder Teil des Schlamms mehrmals durch die Hochscherzone geht, was zu einemSchmale Partikelgrößenverteilung.
• Präzise Probenahme:Aus der Umlaufleitung können Proben entnommen werden, um den Schleiffortschritt in Echtzeit zu überwachen, ohne den Prozess zu stoppen.
• SkalierbarkeitDas Zirkulationsgießen ist von Labor bis Produktionsvolumen sehr skalierbar.

B) Hochenergiewassergekühlte Jacke

Funktion:Die Schleifkammer ist von einem Umhang umgeben, durch den temperaturgesteuertes Wasser (oder Kühlmittel) zirkuliert.

Notwendigkeit:Der "hochenergetische" Schleifprozeß erzeugt durch Reibung und Aufprall erhebliche Wärme, die wärmeempfindliche Materialien (z. B. Arzneimittel, Polymere,Einige Chemikalien) und verursachen eine unerwünschte Agglomeration von Feinstaubpartikeln..

Vorteile:

• Temperaturregelung:Beibehält eine konstante, niedrige Temperatur während des gesamten Prozesses.
• Schützt die Probenintegrität:Für biologische Proben, temperaturempfindliche Verbindungen und zur Verhinderung der Verdunstung von Lösungsmitteln.
• Ermöglicht längere Schleifzeiten:Ermöglicht längere Fräszyklen, die erforderlich sind, um ohne thermische Schäden eine Feinheit im Nanobereich zu erreichen.

C) Vertikaler Rührer zum Schleifen und Mischen

Funktion:Eine zentral montierte, schwere Agitatorwelle mit speziellen Scheiben oder Nadeln erstreckt sich in die Schleifkammer und ist für die Flüssigmachung der Schleifmedien (z. B. 0,1-1.0 mm Zirkonieperlen) und die Probe.

Vorteile:

• Gleichzeitiges Schleifen und Mischen:Es reduziert nicht nur die Partikelgröße, sondern homogenisiert auch verschiedene Komponenten in einem einzigen Schritt.
• Hohe Schereffizienz:Die vertikale Konstruktion und die Geometrie des Rührers sind so optimiert, dass maximale Schere und Aufprallkräfte zwischen den Schleifperlen entstehen.

3. Technischer Arbeitsablauf

1. Beförderung:Das Schleifmedium, die Probe und das Lösungsmittel (für das Nassschleifen) werden in die Kammer geladen.
2. Versiegelung und Umlauf:Das System ist versiegelt, und die Durchblutungspumpe wird gestartet.
3. Kühlung:Das Wasserkühlsystem wird aktiviert, um die gewünschte Temperatur einzustellen.
4. Verarbeitung:Der Planeten-Rührmechanismus wird mit hoher Geschwindigkeit eingeschaltet und der Schlamm zirkuliert kontinuierlich durch die Hochscherzone und den Kühlkreislauf.
5. Überwachung und Fertigstellung:Der Prozess wird fortgesetzt, bis die Zielpartikelgröße erreicht ist, die durch Probenahme der Zirkulationsleitung überwacht werden kann.häufig durch ein Sieb, das die Schleifmedien trennt.

4. Vorteile Zusammenfassung

• Unübertroffene Feinheit und Einheitlichkeit:Fähig, echte Nanopartikel (< 100 nm) mit einer sehr engen Größenverteilung zu erzeugen.
• Höhere Prozesskontrolle:Eine präzise Kontrolle über Temperatur, Scherkraft und Aufenthaltszeit gewährleistet eine außergewöhnliche Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge.
• Ideal für wärmeempfindliche Materialien:Das Wasserkühlsystem ist für fortschrittliche Anwendungen in der Pharma- und Biotechnologie von entscheidender Bedeutung.
• Hohe Effizienz:Die Kombination aus hochenergetischem Rühren und Zirkulation führt im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zu deutlich kürzeren Bearbeitungszeiten.

5Typische Anwendungen

Dieses System ist für die anspruchsvollsten F & E- und Kleinproduktionsaufgaben ausgelegt:

• Nanofarben und Pigmente:Produktion stabiler, leistungsfähiger Nanopigmentdispersionen für Elektronik und Beschichtungen.
• Erweiterte Batterie-Schlamm:Schleifen und Mischen von Elektrodenmaterialien (Kathoden/Anoden) zur Erzielung vollkommen homogener, ultrafeiner Beschichtungen.
• Pharmazeutische Nanosuspensionen:Herstellung von injizierbaren oder oralen Arzneimittelpräparaten, bei denen Partikelgröße und Stabilität für die Wirksamkeit entscheidend sind.
• High-End Keramik:Herstellung von hochfeinen, agglomeratsfreien Keramikpulvern für technische Keramik.
• Kosmetika:Erstellt superglatte, stabile Nano-Emulsionen und Dispersionen für Lotionen und Cremes.