Molino planetario de agitación de bolas con circulación de laboratorio, enfriamiento con agua de alta energía

1Concepto básico: Mecanismo híbrido de agitación planetaria

El término "Movimiento planetario" probablemente se refiere a uno de los dos principios avanzados de agitación:

Opción A: Movimiento planetario de los agitadores:

En lugar de un solo agitador central, se montan múltiples brazos de agitación en una placa giratoria (como los planetas alrededor de un sol).Esto crea un patrón de flujo increíblemente complejo y uniforme dentro de la cámara de molienda, garantizando que no haya zonas de estancamiento y que todas las partículas sean objeto de un tratamiento igual.

Opción B: corte planetario de alta velocidad:

El sistema genera un flujo "planetario" de los medios de molienda y de la suspensión, un movimiento caótico y vortex-like, a través de un diseño de agitador de velocidad extremadamente alta,que imita el impacto de alta energía de un molino de bolas planetario pero dentro de una cámara estacionaria.

Resultado:Este mecanismo ofrecemucho mayor entrada de energía y uniformidadLa reducción del tamaño y la mezcla son más eficientes.

2Características clave del sistema

A) Sistema de circulación de laboratorio

Función:La suspensión se bombea continuamente fuera de la cámara de molienda, pasa a través de un intercambiador de calor (para enfriamiento) y vuelve a la cámara.

Beneficios:

• Uniformidad extrema:La circulación continua garantiza que cada parte del lodo pase por la zona de alta cizalladura varias veces, lo que resulta en unDistribución de tamaño de partícula estrecha.
• Muestreo preciso:Se pueden tomar muestras de la línea de circulación para controlar el progreso de la molienda en tiempo real sin detener el proceso.
• Escalabilidad:El fresado de circulación es altamente escalable desde el laboratorio hasta los volúmenes de producción.

B) chaqueta refrigerada por agua de alta energía

Función:La cámara de molienda está rodeada por una capa a través de la cual circula agua (o refrigerante) a temperatura controlada.

Necesidad:El proceso de molienda de "alta energía" genera un calor significativo debido a la fricción y el impacto.Algunas sustancias químicas) y causan aglomeración no deseada de partículas finas..

Beneficios:

• Control de la temperatura:Mantiene una temperatura constante y baja durante todo el proceso.
• Protege la integridad de la muestra:Es esencial para muestras biológicas, compuestos sensibles a la temperatura y para prevenir la evaporación del disolvente.
• Permite tiempos de molienda más largos:Permite extender los ciclos de fresado necesarios para lograr una finura a nanoescala sin daños térmicos.

C) Agitador vertical para moler y mezclar

Función:Un eje agitator de gran carga, montado en el centro y con discos o pines especializados, se extiende hacia la cámara de molienda.0 mm) y la muestra.

Beneficios:

• Mejora de la calidad de los productosNo sólo reduce el tamaño de las partículas, sino que también homogeneiza perfectamente diferentes componentes en un solo paso.
• Alta eficiencia de corte:El diseño vertical y la geometría del agitador están optimizados para crear fuerzas de corte y impacto máximas entre las bolas de rectificación.

3. Flujo de trabajo técnico

1. Carga:El medio de molienda, la muestra y el disolvente (para molienda en húmedo) se cargan en la cámara.
2. Sellado y circulación:El sistema está sellado, y la bomba de circulación se pone en marcha.
3. Refrigerador:Se activa el sistema de refrigeración por agua para ajustar la temperatura deseada.
4. Procesamiento:El mecanismo de agitación planetario se activa a una velocidad alta. El lodo circula continuamente a través de la zona de alta cizalladura y el circuito de enfriamiento.
5. Monitoreo y finalización:El proceso continúa hasta que se alcanza el tamaño de partícula objetivo, que puede controlarse mediante muestreo de la línea de circulación.a menudo a través de un tamiz que separa los medios de molienda.

4. Ventajas Resumen

• Una finura y uniformidad sin igual:Capaz de obtener partículas reales a nanoescala (< 100 nm) con una distribución de tamaño muy estrecha.
• Control de procesos superior:El control preciso de la temperatura, la fuerza de cizallamiento y el tiempo de residencia garantiza una excepcional reproducibilidad de lote a lote.
• Ideal para materiales sensibles al calor:El sistema de enfriamiento por agua es fundamental para aplicaciones avanzadas en farmacéuticos y biotecnología.
• Alta eficiencia:La combinación de agitación y circulación de alta energía conduce a tiempos de procesamiento significativamente más cortos en comparación con los métodos convencionales.

5Aplicaciones típicas

Este sistema está diseñado para las tareas más exigentes de I+D y producción a pequeña escala:

• Nano-tintas y pigmentos:Producción de dispersiones de nano-pigmentos estables y de alto rendimiento para electrónica y recubrimientos.
• Soluciones avanzadas para baterías:Moler y mezclar materiales de electrodos (catodos/ánodos) para obtener recubrimientos perfectamente homogéneos y ultrafinos.
• Nanosuspensiones farmacéuticas:Fabricación de formulaciones de fármacos inyectables o orales en las que el tamaño de las partículas y la estabilidad son críticos para la eficacia.
• Cerámica de alta gama:Preparación de polvos de cerámica ultrafinos y libres de aglomerados para cerámica técnica.
• Cosméticos:Creando nano-emulsiones y dispersiones para lociones y cremas súper suaves y estables.