Planetary Agitating Ball Mill Dengan Sirkulasi Laboratorium, Air-pendingin Energi Tinggi

1. Konsep Inti: Mekanisme "Pengadukan Planet" Hibrida

Istilah "Pengadukan Planet" kemungkinan mengacu pada salah satu dari dua prinsip agitasi canggih:

Opsi A: Gerakan Planet dari Pengaduk:

Alih-alih pengaduk pusat tunggal, beberapa lengan pengaduk dipasang pada pelat yang berputar (seperti planet mengelilingi matahari). Setiap pengaduk juga berputar pada porosnya sendiri. Ini menciptakan pola aliran yang sangat kompleks dan seragam di dalam ruang penggilingan, memastikan tidak ada zona stagnan dan setiap partikel mengalami pemrosesan yang sama.

Opsi B: Geser Planet Berkecepatan Tinggi:

Sistem menghasilkan aliran "planet" dari media penggilingan dan bubur—gerakan seperti pusaran yang kacau—melalui desain agitator berkecepatan sangat tinggi, meniru dampak energi tinggi dari ball mill planet tetapi di dalam ruang stasioner.

Hasil: Mekanisme ini memberikan masukan energi dan keseragaman yang jauh lebih besar daripada pengaduk vertikal sederhana, yang mengarah pada pengurangan ukuran dan pencampuran yang lebih efisien.

2. Fitur Sistem Utama

A) Sistem Sirkulasi Laboratorium

Fungsi: Bubur secara terus-menerus dipompa keluar dari ruang penggilingan, melewati penukar panas (untuk pendinginan), dan dikembalikan ke ruang. Ini menciptakan proses berkelanjutan yang tertutup.

Manfaat:

• Keseragaman Ekstrim: Sirkulasi berkelanjutan memastikan setiap bagian bubur melewati zona geser tinggi beberapa kali, menghasilkan distribusi ukuran partikel yang sempit.
• Pengambilan Sampel yang Tepat: Sampel dapat diambil dari saluran sirkulasi untuk memantau kemajuan penggilingan secara real-time tanpa menghentikan proses.
• Skalabilitas: Penggilingan sirkulasi sangat terukur dari volume laboratorium hingga produksi.

B) Jaket Berpendingin Air Berenergi Tinggi

Fungsi: Ruang penggilingan dikelilingi oleh jaket tempat air (atau pendingin) yang dikontrol suhunya disirkulasikan.

Kebutuhan: Proses penggilingan "berenergi tinggi" menghasilkan panas yang signifikan karena gesekan dan benturan. Panas ini dapat menurunkan bahan yang peka terhadap panas (misalnya, farmasi, polimer, beberapa bahan kimia) dan menyebabkan penggumpalan partikel halus yang tidak diinginkan.

Manfaat:

• Kontrol Suhu: Mempertahankan suhu konstan dan rendah selama seluruh proses.
• Melindungi Integritas Sampel: Penting untuk sampel biologis, senyawa yang peka terhadap suhu, dan untuk mencegah penguapan pelarut.
• Memungkinkan Waktu Penggilingan yang Lebih Lama: Memungkinkan siklus penggilingan yang diperpanjang yang diperlukan untuk mencapai kehalusan skala nano tanpa kerusakan termal.

C) Agitator Vertikal untuk Penggilingan dan Pencampuran

Fungsi: Poros agitator tugas berat yang dipasang di tengah dengan cakram atau pin khusus memanjang ke dalam ruang penggilingan. Bertanggung jawab untuk mencairkan media penggilingan (misalnya, manik-manik zirkonia 0,1-1,0 mm) dan sampel.

Manfaat:

• Penggilingan & Pencampuran Simultan: Tidak hanya mengurangi ukuran partikel tetapi juga secara sempurna menghomogenkan berbagai komponen dalam satu langkah.
• Efisiensi Geser Tinggi: Desain vertikal dan geometri agitator dioptimalkan untuk menciptakan gaya geser dan tumbukan maksimum antara manik-manik penggilingan.

3. Alur Kerja Teknis

1. Pemuatan: Media penggilingan, sampel, dan pelarut (untuk penggilingan basah) dimuat ke dalam ruang.
2. Penyegelan & Sirkulasi: Sistem disegel, dan pompa sirkulasi dimulai.
3. Pendinginan: Sistem pendingin air diaktifkan untuk mengatur suhu yang diinginkan.
4. Pemrosesan: Mekanisme pengadukan planet diaktifkan pada kecepatan tinggi. Bubur terus-menerus bersirkulasi melalui zona geser tinggi dan loop pendingin.
5. Pemantauan & Penyelesaian: Proses berlanjut hingga ukuran partikel target tercapai, yang dapat dipantau dengan mengambil sampel dari saluran sirkulasi. Akhirnya, produk dikeluarkan, seringkali melalui saringan yang memisahkan media penggilingan.

4. Ringkasan Keuntungan

• Kehalusan dan Keseragaman Tak Tertandingi: Mampu mencapai partikel skala nano sejati (<100 nm) dengan distribusi ukuran yang sangat sempit.
• Kontrol Proses Unggul: Kontrol yang tepat atas suhu, gaya geser, dan waktu tinggal memastikan reproduktifitas batch-ke-batch yang luar biasa.
• Ideal untuk Bahan yang Sensitif Terhadap Panas: Sistem pendingin air sangat penting untuk aplikasi lanjutan di bidang farmasi dan bioteknologi.
• Efisiensi Tinggi: Kombinasi pengadukan berenergi tinggi dan sirkulasi mengarah pada waktu pemrosesan yang jauh lebih singkat dibandingkan dengan metode konvensional.

5. Aplikasi Khas

Sistem ini dirancang untuk tugas R&D dan produksi skala kecil yang paling menuntut:

• Tinta & Pigmen Nano: Menghasilkan dispersi nano-pigmen yang stabil dan berkinerja tinggi untuk elektronik dan pelapis.
• Bubur Baterai Lanjutan: Menggiling dan mencampur bahan elektroda (katoda/anoda) untuk mencapai pelapis ultra-halus yang sempurna dan homogen.
• Nanosuspensi Farmasi: Memproduksi formulasi obat injeksi atau oral di mana ukuran partikel dan stabilitas sangat penting untuk khasiat.
• Keramik Tingkat Tinggi: Menyiapkan serbuk keramik ultra-halus, bebas aglomerat untuk keramik teknis.
• Kosmetik: Membuat nano-emulsi dan dispersi yang sangat halus dan stabil untuk lotion dan krim.