Planetaire roerbalmolen met laboratoriumcirculatie, waterkoeling met hoge energie

1Kernconcept: een hybride "planetaire roeren" -mechanisme

De term "planetair roeren" verwijst waarschijnlijk naar een van de twee geavanceerde roerprincipes:

Optie A: Planetaire beweging van roermachines:

In plaats van een enkele centrale roermachine worden meerdere roerarmen gemonteerd op een roterende plaat (zoals planeten rond een zon).Dit creëert een ongelooflijk complexe en uniforme stroompatroon binnen de slijpkamer, zodat er geen stagnerende zones zijn en alle deeltjes gelijk behandeld worden.

Optie B: hogesnelheidsplanetaire scheer:

Het systeem genereert een "planetaire" stroom van de slijpmiddelen en slurry'a een chaotische, vortex-achtige beweging door middel van een extreem hoge snelheid roerontwerp,met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W.

Resultaat:Dit mechanisme levertveel grotere energie-invoer en uniformiteitEen verticale roermachine is een eenvoudige verticale roermachine, waardoor de afmeting en het mengen efficiënter worden.

2. Belangrijkste systeemkenmerken

A) Laboratoriumcirculatiesysteem

Functie:De slurry wordt voortdurend uit de slijpkamer gepompt, door een warmtewisselaar (voor koeling) en terug naar de kamer gebracht.

Voordelen:

• Extreme uniformiteit:De continucirculatie zorgt ervoor dat elk deel van de slurry meerdere malen door de hoge scheerzone gaat, wat resulteertverdeling van de kleine deeltjes.
• Precieze bemonstering:Voor de verwerking van de splijtstof moeten de volgende elementen worden gebruikt:
• Scalabiliteit:Circulatiefrees is zeer schaalbaar van laboratorium tot productievolumes.

B) Hoogenergie watergekoelde jas

Functie:De slijpkamer is omgeven door een mantel waardoor water (of koelmiddel) met gereguleerde temperatuur circuleert.

Noodzakelijkheid:Het "hoge-energie" slijpproces genereert aanzienlijke warmte als gevolg van wrijving en inslag.Sommige chemische stoffen) en veroorzaken ongewenste agglomeratie van fijne deeltjes..

Voordelen:

• Temperatuurcontrole:Houdt een constante, lage temperatuur tijdens het hele proces.
• Beschermt de integriteit van het monster:Essentieel voor biologische monsters, temperatuurgevoelige verbindingen en om verdamping van oplosmiddelen te voorkomen.
• Verlenging van de slijptijd:Hierdoor kunnen langere freescycli worden gebruikt om fijnheid op nanoschaal te bereiken zonder thermische schade.

C) Verticale roermachine voor slijpen en mengen

Functie:Een centraal gemonteerde, zware agitatorschacht met gespecialiseerde schijven of pinnen strekt zich uit in de slijpkamer.0 mm zirconiaperlen) en het monster.

Voordelen:

• Gelijktijdig slijpen en mengen:Het vermindert niet alleen de deeltjesgrootte, maar homogeniseert ook perfect verschillende componenten in één stap.
• Hoog scheerrendement:Het verticale ontwerp en de geometrie van de roermachine zijn geoptimaliseerd om maximale scheerkrachten en slagkrachten tussen de slijpperren te creëren.

3. Technische workflow

1. Laadtijd:Het slijpmiddel, het monster en het oplosmiddel (voor nat slijpen) worden in de kamer geladen.
2. Verzegeling en circulatie:Het systeem is verzegeld en de pomp is gestart.
3. Koeling:Het waterkoelsysteem wordt geactiveerd om de gewenste temperatuur in te stellen.
4. Verwerking:Het planetaire roermechanisme wordt met een hoge snelheid ingeschakeld en de slurry circuleert continu door de snijzone en de koellus.
5. Monitoring en voltooiing:Het proces wordt voortgezet totdat de beoogde deeltjesgrootte is bereikt, die kan worden gecontroleerd door bemonstering van de circulatielijn.vaak door een zeef die de slijpmiddelen scheidt.

4Voordelen Samenvatting

• Ongeëvenaarde verfijning en uniformiteit:In staat om echte nanoschaaldeeltjes (< 100 nm) met een zeer smalle grootteverdeling te verkrijgen.
• Superieure procescontrole:Precieze controle over temperatuur, scheerkracht en verblijfstijd zorgt voor uitzonderlijke batch-to-batch reproduceerbaarheid.
• Ideaal voor warmtegevoelige materialen:Het waterkoelsysteem is van cruciaal belang voor geavanceerde toepassingen in de farmaceutische industrie en de biotechnologie.
• Hoge efficiëntie:De combinatie van energierijke roeren en circuleren zorgt voor aanzienlijk kortere verwerkingstijden in vergelijking met conventionele methoden.

5. Typische toepassingen

Dit systeem is ontworpen voor de meest veeleisende O&O- en kleinschalige productieactiviteiten:

• Nano-inkt & pigmenten:Productie van stabiele, hoogwaardige nano-pigmentdispersie voor elektronica en coatings.
• Geavanceerde batterijglij:Het slijpen en mengen van elektrodenmaterialen (katoden/anoden) om perfect homogene, ultrafijne coatings te verkrijgen.
• Farmaceutische nanosuspensies:Productie van injecteerbare of orale geneesmiddelenvormingen waarbij de deeltjesgrootte en stabiliteit van cruciaal belang zijn voor de werkzaamheid.
• High-end keramiek:Voorbereiding van ultrafijne, agglomeratvrije keramische poeders voor technische keramiek.
• Cosmetica:Het creëren van super gladde, stabiele nano-emulsies en dispersies voor lotions en crèmes.