650rpm Laboratuvar Kavanoz Değirmeni Silindir Taşlama Makinesi 80ml 125ml
İnce Öğütme ve Karıştırmada Yenilikler Hassas Valsli Bilyalı Değirmen
Az Bakım Gerektiren Metal Tozları için İdeal Yüksek Kapasiteli Valsli Değirmen
giriiş
AValsli Bilyalı Değirmendönen silindirler ve öğütme ortamları (toplar) kullanarak malzemeleri ezmek, harmanlamak ve ince tozlar halinde homojenleştirmek için kullanılan bir öğütme makinesidir. Madencilik, seramik, çimento, ilaç, boya ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu makine şu prensiplerle çalışır:Darbe, yıpratma ve kesme kuvvetlerihem ıslak hem de kuru taşlama işlemlerine uygun olmasını sağlar.
Çalışma Prensibi
Darbeli Taşlama
- Dönen silindirler, öğütme bilyalarının malzemeyle çarpışmasına ve yüksek enerjili darbelerle parçalanmasına neden olur.
Aşınma (Sürtünme Taşlama)
- Bilyaların yuvarlanma ve kayma hareketi sürtünme kuvvetleri oluşturarak parçacık boyutunu daha da azaltır.
Kesme ve Sıkıştırma
- Malzeme, silindirler ve öğütme ortamı arasında ezilerek eşit parçacık boyutu dağılımı sağlanır.
Anahtar Bileşenler ve İşlevleri
| Bileşen |
Tanım |
İşlev |
| Öğütme Odası (Tambur) |
Paslanmaz çelik, seramik veya sertleştirilmiş alaşımdan yapılmış silindirik kap. |
Frezeleme için öğütme ortamını ve malzemesini barındırır. |
| Öğütme Ortamı (Bilyalar) |
Çeşitli boyutlarda (5-50 mm) küresel bilyalar (çelik, seramik, tungsten karbür). |
Darbe ve sürtünme yoluyla malzemeyi ezer ve öğütür. |
| Silindirler |
Basınç uygulamak için dönen ağır hizmet silindirleri (genellikle 2-4). |
Öğütme ortamına mekanik kuvvet iletir. |
| Tahrik Sistemi |
Şanzımanlı/kayış tahrikli elektrik motoru. |
Dönüş hızını kontrol eder (tipik olarak 30-100 RPM). |
| Besleme Haznesi |
Hammaddenin giriş noktası. |
Kontrollü malzeme girişini sağlar. |
| Deşarj Izgarası |
Çıkışta ağ veya ekran. |
Öğütme bilyalarını tutarken ince parçacıkların dışarı çıkmasına izin verir. |
| Soğutma/Isıtma Ceketi (Opsiyonel) |
Harici sıcaklık kontrol sistemi. |
Aşırı ısınmayı önler veya sıcaklığa duyarlı taşlamaya yardımcı olur. |
Özellikler
- Kompakt yapı, kolay kullanım
- Yüksek verimlilik ve tekdüze taneciklilik
- Kauçuk merdaneler arasındaki mesafe ayarlanarak tahrik edilen kauçuk merdane üzerine farklı ebatlardaki öğütme potası belirli bir aralıkta yerleştirilebilir.
- Saksıların değiştirilmesi kolaydır ve hem ıslak hem de kuru öğütme için uygundur.
Teknik Özellikler
| Kategori |
Model Numarası |
Güç Kaynağı |
Döndürme Hızı |
Kavanoz Başına Maksimum Yük |
Boyutlar ve Net Ağırlık |
| 1 Çalışma Pozisyonu |
GQM-1-5L |
110V/220V-50Hz veya 60Hz/0,37kw |
60-570 dev/dak |
35KGS |
730*415*260mm 32KGS |
| GQM-1-15L |
110V/220V-50Hz veya 60Hz/0,75kw |
60-570 dev/dak |
80KGS |
845*435*270mm 43KGS |
Ayrıntılı Parametreler (GQM-1-15L)
| Çalışma modu |
Tek kutu, Valsli Bilyalı Değirmen (Karıştırma) |
| Maksimum numune yükleme |
Bilyalı değirmen tankının hacminin üçte ikisi |
| Giriş granüllerinin boyutu |
≤10mm |
| Çıkış granüllerinin boyutu |
50-1000 mesh'e kadar en ince |
| Ana silindirin maksimum hızı |
570 dev/dak, Değişken frekanslı kademesiz hız ayarı |
| Silindir referans hızı |
60-570±10 dev/dak |
| Güç |
750W/110V/60HZ |
| Zamanlayıcı Aralığı |
0-999 dk |
| Hacim |
Yaklaşık 845*435*270mm |
| Ağırlık |
Yaklaşık 43kg |
| Kavanoz başına maksimum yük |
80kg |
Değirmen Potu Seçenekleri
Seçebileceğiniz kavanoz malzemeleri: Akik, Zirkonya, Alümina seramik (Korindon), Tungsten Karbür, Paslanmaz çelik, PU (Poliüretan), paslanmaz çelik astarlı PU, PTFE (Politetrafloroetilen), Naylon vb. Vakumlu kavanozlar da mevcuttur.
Değirmen Topları Seçenekleri
Seçilecek top malzemeleri: Akik, Zirkonya, Alümina, Tungsten Karbür, Paslanmaz çelik, PU, PTFE, Naylon, Karbon çeliği, PU vb.
Seçebileceğiniz boyutlar: 1 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
Paket Fotoğrafları
Operasyon Bildirimi
- Bileşenleri Güvenli Hale Getirin: Çalıştırmadan önce silindirlerin, bölmelerin ve diğer bileşenlerin uygun şekilde monte edildiğinden ve sabitlendiğinden emin olun.
- Acil Durdurma: Acil durdurma düğmesini öğrenin ve herhangi bir sorunla karşılaşırsanız onu kullanın.
- Malzeme Uyumluluğu: Kirlenmeyi önlemek için işlenen malzemelerin silindirler ve hazneyle uyumlu olduğundan emin olun.
- Hız Ayarları: Daha düşük silindir hızlarıyla başlayın ve aşırı aşınma veya hasarı önlemek için yavaş yavaş artırın.
- Doldurma Oranı: Optimum performans için önerilen malzeme doldurma oranını koruyun.
- Çalışma Süresi: Uzun süre sürekli çalışmaktan kaçının; döngüler arasında makinenin soğumasını bekleyin.
- İlerleme Hızı: Aşırı yüklemeyi önlemek ve tutarlı öğütme sağlamak için ilerleme hızını kontrol edin.
- Düzenli Temizlik: Çapraz kontaminasyonu önlemek için silindirleri, bölmeleri ve diğer bileşenleri her kullanımdan sonra iyice temizleyin.
- Bileşenleri İnceleyin: Her kullanımdan önce silindirlerde, yataklarda ve contalarda aşınma, çatlak veya hasar olup olmadığını kontrol edin.
Sıkça Sorulan Sorular
Valsli değirmen nedir?
Valsli değirmen, malzemeleri ezmek, öğütmek veya ince parçacıklar veya homojen karışımlar halinde karıştırmak için döner silindirler kullanan bir öğütme makinesidir.
Valsli değirmenin ana uygulamaları nelerdir?
İlaç, gıda işleme, boya ve metalurji gibi endüstrilerde malzemelerin öğütülmesi, karıştırılması ve homojenleştirilmesi için kullanılır.
Valsli değirmende hangi malzemeler işlenebilir?
Metal tozları, pigmentler, farmasötikler, seramikler, kimyasallar ve gıda ürünleri.
Valsli değirmen nasıl çalışır?
Malzemeler, bunları öğütmek veya ince parçacıklar veya tek biçimli karışımlar halinde karıştırmak için basınç ve kesme kuvvetleri uygulayan döner silindirler arasında beslenir.
Ne tür rulolar kullanılıyor?
Rulolar uygulamaya bağlı olarak paslanmaz çelik, zirkonya veya seramikten yapılabilir.
Tipik silindir hızı nedir?
Hızlar, modele ve uygulamaya bağlı olarak 50 ila 500 RPM arasında değişir.
Yaş ve kuru öğütme için valsli değirmen kullanılabilir mi?
Evet, hem ıslak hem de kuru öğütme işlemlerini destekler.
Doğru rulo malzemesini nasıl seçerim?
İşlenen malzemeye ve istenen sonuca göre seçim yapın. Örneğin yüksek saflıkta uygulamalar için seramik silindirler kullanın.
Hazne için önerilen dolum oranı nedir?
Tipik olarak, verimli öğütme sağlamak için malzemeyi eşit şekilde besleyin ve aşırı yüklemeden kaçının.
Taşlama işlemi ne kadar sürer?
Bu, malzemeye ve istenen parçacık boyutuna bağlıdır, ancak işlemler birkaç dakikadan birkaç saate kadar değişebilir.
Silindirleri ve hazneyi nasıl temizlerim?
Bunları uygun solventlerle (örn. su, etanol) temizleyin ve her kullanımdan sonra iyice kurulayın.
Valsli değirmen satın alırken hangi faktörleri dikkate almalıyım?
Silindir malzemesini, hazne kapasitesini, hız aralığını ve tek silindirli, çift silindirli veya çok silindirli tasarıma ihtiyacınız olup olmadığını göz önünde bulundurun.
Makineyi belirli uygulamalar için özelleştirebilir miyim?
Evet, silindirler, odalar ve kontrol sistemleri için özelleştirilebilir seçenekler sunuyoruz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
