650 obr./min Laboratory Jar Mill Roller Grinding Machine 80 ml 125 ml
Innowacje w precyzyjnym szlifowaniu i mieszaniu
Młyn walcowy o dużej pojemności idealny do przetwarzania proszków metalowych o niskiej konserwacji
Wprowadzenie
AMłyn kulkowyjest maszyną szlifującą stosowaną do kruszenia, mieszania i homogenizacji materiałów na cienkie proszki za pomocą obracających się rolków i nośników szlifujących (kulek).ceramika, cement, leki, farby i przetwarzanie chemiczne.
Ta maszyna działa na zasadach:siły uderzenia, zużycia i cięcia, dzięki czemu nadaje się do procesów szlifowania na mokro i na sucho.
Zasada działania
Szlifowanie uderzeniowe
- Rotacyjne rolki powodują, że kule szlifujące zderzają się z materiałem, rozkładając go w wyniku uderzeń o wysokiej energii.
Wykorzystanie metalu w procesie wytłaczania
- Rolowanie i przesuwanie się kul powoduje siły tarcia, co jeszcze bardziej zmniejsza wielkość cząstek.
Obcięcie i sprężanie
- Materiał jest kruszony pomiędzy rolkami i nośnikiem szlifowania, zapewniając jednolite rozkład wielkości cząstek.
Kluczowe składniki i ich funkcje
| Składnik |
Opis |
Funkcja |
| Komora szlifowania (Brum) |
Pojemnik cylindryczny wykonany ze stali nierdzewnej, ceramiki lub utwardzonego stopu. |
Zawiera środki do szlifowania i materiał do frezowania. |
| Środki szlifowe (kuły) |
Sferyczne kule ( stalowe, ceramiczne, węglik wolframowy) o różnych rozmiarach (5-50 mm). |
Zmłocza materiał poprzez uderzenie i tarcie. |
| Włókna |
Silne rolki (zwykle 2-4) obracające się w celu wywierania ciśnienia. |
Przekazuje siłę mechaniczną do nośnika szlifowania. |
| System napędowy |
Silnik elektryczny z skrzynią biegów/włączeniem napędowym. |
Sterowanie prędkością obrotu (zwykle 30-100 obrotów na minutę). |
| Podkładka paszowa |
Punkt wejścia surowca. |
Zapewnia kontrolowane wprowadzanie materiału. |
| Roztwór rozładowania |
Sieć lub zasłona w gniazdku. |
Pozwala na wydostanie drobnych cząstek, przy jednoczesnym utrzymaniu kul do szlifowania. |
| Wydział węgla |
System kontroli temperatury zewnętrznej. |
Zapobiega przegrzaniu lub wspomaga szlifowanie wrażliwe na temperaturę. |
Cechy
- Kompaktna struktura, łatwa obsługa
- Wysoka wydajność i jednolita granularność
- W ramach określonego zakresu można umieszczać na napędzanym rolku gumowym, poprzez regulację przestrzeni między rolkami gumowymi, fryzjer różnej wielkości.
- Jest wygodny do wymiany garnków i nadaje się do mokrego i suchego szlifowania.
Specyfikacje techniczne
| Kategoria |
Model nr. |
Zasilanie |
Prędkość obrotu |
Maksymalne obciążenie na słoik |
Wymiary i waga netto |
| 1 Pozycja pracy |
GQM-1-5L |
110V/220V-50Hz lub 60Hz/0,37kw |
60-570 obrotów na minutę |
35 KGS |
730*415*260mm 32KGS |
| GQM-1-15L |
110V/220V-50Hz lub 60Hz/0,75kw |
60-570 obrotów na minutę |
80 kg |
845*435*270mm 43KGS |
Szczegółowe parametry (GQM-1-15L)
| Tryb pracy |
Jednorazowa puszka, Młyn piłkowy rolkowy (mieszanie) |
| Maksymalne obciążenie próbką |
Dwie trzecie objętości zbiornika młyna kulkowego |
| Wielkość granulek wejściowych |
≤ 10 mm |
| Wielkość granulatów wyjściowych |
Najlepsze do 50-1000 oczek |
| Maksymalna prędkość głównego walca |
570 r/min, regulacja prędkości bezstopniowej o zmiennej częstotliwości |
| Prędkość odniesienia walca |
60-570±10 r/min |
| Władza |
750W/110V/60HZ |
| Zakres czasu |
0-999min |
| Objętość |
Około 845*435*270 mm |
| Waga |
Około 43 kg. |
| Maksymalne obciążenie na słoik |
80 kg |
Wybory do garnku
Materiały słoików do wyboru: Agat, cyrkonia, ceramika aluminowa (korund), węglik wolframu, stal nierdzewna, PU (poliuretanu), PU z powłoką ze stali nierdzewnej, PTFE (politetrafluoroetylen),Nylon itp.Wyroby próżniowe są również dostępne.
Opcje kul młyńskich
Materiały kul do wyboru: agat, cyrkonia, alumina, węglik wolframu, stal nierdzewna, PU, PTFE, nylon, stal węglowa, PU itp.
Rozmiary do wyboru: 1 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
Zdjęcia z pakietu
Zawiadomienie o operacji
- Bezpieczne elementy: przed uruchomieniem należy upewnić się, że rolki, komory i inne elementy są prawidłowo zmontowane i zabezpieczone.
- Zatrzymanie awaryjne: zapoznaj się z przyciskiem awaryjnego zatrzymania i użyj go w razie jakichkolwiek problemów.
- Kompatybilność materiałów: Upewnij się, że przetwarzane materiały są kompatybilne z rolkami i komorą w celu uniknięcia zanieczyszczenia.
- Ustawienia prędkości: Zacznij od niższych prędkości rolkowania i stopniowo zwiększaj, aby uniknąć nadmiernego zużycia lub uszkodzenia.
- Wskaźnik wypełnienia: Utrzymać zalecany współczynnik wypełnienia materiału w celu osiągnięcia optymalnej wydajności.
- Czas pracy: unikać ciągłego działania przez dłuższy czas; pozwalać maszynie na ochłodzenie między cyklami.
- Prędkość podawania: należy kontrolować prędkość podawania w celu zapobiegania przeciążeniu i zapewnienia ciągłego szlifowania.
- Regularne czyszczenie: Po każdym użyciu należy dokładnie oczyszczać rolki, komory i inne elementy, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym.
- Sprawdź elementy: Przed każdym użyciem sprawdzaj, czy nie są zużyte, pęknięte lub uszkodzone rolki, łożyska i uszczelki.
Częste pytania
Co to jest młyn?
Młyn rolkowy to maszyna do szlifowania, która wykorzystuje obracające się rolki do kruszenia, szlifowania lub mieszania materiałów na drobne cząstki lub jednorodne mieszaniny.
Jakie są główne zastosowania młyna rolkowego?
Stosowany jest do szlifowania, mieszania i homogenizacji materiałów w takich gałęziach przemysłu, jak farmaceutyki, przetwórstwo żywności, farby i metalurgia.
Jakie materiały można przetwarzać w rolku?
Proszki metalowe, pigmenty, leki, ceramika, chemikalia i produkty spożywcze.
Jak działa młyn?
Materiały są podawane między obracającymi się rolkami, które wywierają nacisk i siły cięcia, aby zmieścić je w drobne cząstki lub jednolite mieszaniny.
Jakie rodzaje rolków są używane?
Rolki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, cyrkonium lub ceramiki, w zależności od zastosowania.
Jaka jest typowa prędkość rolka?
Prędkości wahają się od 50 do 500 obrotów na minutę, w zależności od modelu i zastosowania.
Czy można użyć młynówki do szlifowania na mokro i na sucho?
Tak, obsługuje zarówno mokre, jak i suche procesy szlifowania.
Jak wybrać odpowiedni materiał rolkowy?
Wybór zależy od materiału przetwarzanego i pożądanego rezultatu.
Jaki jest zalecany współczynnik wypełnienia komory?
Zazwyczaj podawać materiał równomiernie i unikać przeciążenia w celu zapewnienia efektywnego szlifowania.
Jak długo trwa proces szlifowania?
Zależy to od materiału i pożądanej wielkości cząstek, ale procesy mogą trwać od kilku minut do kilku godzin.
Jak oczyścić rolki i komorę?
Wyczyść je odpowiednimi rozpuszczalnikami (np. wodą, etanolem) i dokładnie wysuszyć po każdym użyciu.
Na jakie czynniki powinienem zwrócić uwagę kupując młyn rolkowy?
Zastanów się nad materiałem rolka, pojemnością komory, zasięgiem prędkości oraz o tym, czy potrzebujesz modelu z jednym, dwoma czy wieloma rolkami.
Czy mogę dostosować maszynę do konkretnych zastosowań?
Tak, oferujemy dostosowalne opcje rolków, komór i systemów sterowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
