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첨가 제조 3D 프린팅용 AlSi7Mg 알루미늄 합금 분말

첨가 제조 3D 프린팅용 AlSi7Mg 알루미늄 합금 분말

알시7Mg 알루미늄 합금 분말

3D 프린팅 알루미늄 합금 분말

첨가물 제조 금속 분말

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

ISO CE

모델 번호:

AlSi7Mg

문의하기
조회를 요청하다
제품 세부 정보
물의 용해도:
불용성
분말 생산 ​​방법:
기체 분무
인장 강도:
사용 된 특정 금속 합금에 따라 다릅니다
재료:
알류미늄
애플리케이션:
폴리 실리콘 산업
un 숫자:
AlSi7Mg
화학식:
파우더 저장 조건:
마르고 차가운 환경
소결 분위기:
질소 또는 수소
비열 용량:
0.897J/g·K
분자량:
26.98 g/mol
제품 유형:
금속 분말
위험 수업:
비위험합니다
기준:
GB/T 2085-2007
밀도:
2.7 g/cm3
강조하다:

알시7Mg 알루미늄 합금 분말

,

3D 프린팅 알루미늄 합금 분말

,

첨가물 제조 금속 분말

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
진공, 플라스틱 및 철 배럴
배달 시간
30 일 이내에
지불 조건
L/C, T/T, Western Union
공급 능력
연간 500톤
제품 설명
1개요 및 소개

AlSi7Mg는 가공성 낮은 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금으로, 특히 레이저 파우더 베드 퓨전 (LPBF) 에서 금속 첨가물 제조에 핵심 재료로 사용됩니다.그것은 종종 더 일반적인 AlSi10Mg에 가까운 친척으로 간주되며 때로는 선호되는 대안으로 간주됩니다.주요 차이점은 낮은 실리콘 함유량으로 인해 품질이 향상되고 탄력성이 향상되면서도 좋은 강도와 우수한 인쇄성을 유지합니다.그것은 때때로 AM를위한 일반적인 Al-Si 주름 합금의 "손해 내성" 버전으로 언급됩니다..

2화학적 성분 (유형 중량 %)

이 조립은 기계적 특성과 가공성을 최적화하기 위해 신중하게 균형 잡히고 있습니다. 종종 A356 (A35600) 주사 합금과 유사한 표준에 부합합니다.

원소 함유량 (%) 역할 과 결과
알루미늄 (Al) 재고 기본 금속, 매트릭스를 제공합니다.
실리콘 (Si) 6.5~7.5% 주 합금 원소. AlSi10Mg보다 낮으며, 유연 알루미늄 단계 (α-Al) 의 비율이 더 높으며, 연장과 강도를 향상시킵니다.여전히 좋은 유동성을 제공 하 고 뜨거운 크래킹을 감소.
마그네슘 (Mg) 0.45 - 0.70% 주요 강화 요소. 일반적으로 AlSi10Mg보다 높은 범위에서 존재합니다. 열 처리 중에 Mg2Si 단계의 형성을 통해 상당한 침수 경화 (연령 경화) 를 가능하게합니다.
철 (Fe) ≤ 0.15% 불순물. 융통성을 저하시킬 수 있는 깨지기 쉬운 베타-fase 인터메탈릭스 (Al5FeSi) 의 형성을 방지하기 위해 엄격하게 통제됩니다.
티타늄 (Ti) 00.05 - 0.20% 흔히 곡물 정제제로 첨가된다. 굳어질 때 곡물 성장을 억제하는 TiB2 또는 Al3Ti 입자를 형성하여 더 미세한 미세 구조로 이어진다.
다른 불순물 각각 ≤ 0.05% 구리 (Cu), 아연 (Zn) 등과 같은 원소는 일관성을 위해 최소화됩니다.
3주요 특성 및 특성
  • 높은 유연성 및 강도:AlSi7Mg의 AlSi10Mg에 대한 가장 중요한 장점은 분해 (유연성) 에서 우수한 연장과 열 처리 상태에서 골절 강도입니다.이것은 일부 에너지 흡수 또는 충격 저항을 필요로하는 구성 요소에 적합합니다.
  • 좋은 힘:"인프린트 된"출력 강도는 AlSi10Mg보다 약간 낮을 수 있지만 적절한 T6 열 처리 후AlSi7Mg는 높은 마그네슘 함유량과 효율적인 침수 경화로 인해 비교 가능하고 종종 우수한 팽성 강도 및 양력 강도를 얻을 수 있습니다..
  • 우수한 인쇄 가능성:굳어지는 범위는 AlSi10Mg보다 약간 넓지만, 그것은 여전히 Si-Mg 조합 덕분에 뜨거운 균열에 낮은 감수성을 가진 LPBF 기계에서 매우 좋은 처리성을 나타냅니다..
  • 좋은 부식 저항성:알시10Mg보다 비슷한 또는 약간 더 나은 부식 저항을 제공합니다. 소액의 실리콘 함유로 인해 미시 구조의 카토드 부위의 수가 감소합니다.
  • 낮은 밀도 (~ 2.66g/cm3):알루미늄 합금의 우수한 강도-중량 비율을 유지합니다.
4분말 특성 (AM에 결정적)

분말 품질 사양은 다른 고성능 AM 분말과 비슷합니다.

  • 입자 크기 분포 (PSD):일반적으로15~63마이크론표준 LPBF 시스템에서는
  • 형태:극도로 구형의 입자는 최적의 유동성과 밀도가 높은 분말 침대를 포장하는 데 필수적입니다.
  • 유동성:일관된 층 퇴적을 위해 우수한 흐름 특성 (예를 들어, 홀 흐름 < 35 s/50g) 이 필요합니다.
  • 낮은 수분 및 산화물 함량:결함을 방지하기 위해 무활성 대기 (아르곤 또는 질소) 에서 엄격한 처리가 필수적입니다.
5미시 구조 및 열 처리
인쇄 상태:

LPBF의 빠른 응고로 인해 유텍틱 실리콘 네트워크로 둘러싸인 세포 α-Al 덩어리들로 구성된 미세한 미세 구조가 발생합니다.세포 구조는 일반적으로 낮은 실리콘 함량으로 인해 AlSi10Mg보다 거칠다..

열처리 반응:

AlSi7Mg는 특히 더 높은 Mg 함유량으로 인해 열 처리에 매우 잘 반응합니다.

직접 노화 (T5):

인쇄 상태의 부분 (예를 들어, 160-180 ° C 4-10 시간 동안) 을 노화하면 미세한 Mg2Si 입자가 침착하여 인쇄에서 미세한 미세 구조를 유지하면서 강도를 향상시킵니다.

용액 열처리 및 노화 (T6):

이것은 합금의 잠재력을 극대화하는 표준 치료법입니다.

  • 해결:고온 (~ 530-550°C) 으로 가열하여 알루미늄 매트릭스에 마그네슘을 녹여 실리콘 네트워크를 구형화합니다.
  • 소화:급속히 냉각 (일반적으로 물에) 하여 초포화 고분액을 "냉각"한다.
  • 노화:더 낮은 온도 (예를 들어, 150-180°C) 로 가열하여 Mg2Si의 균일하고 미세한 분산을 발생시켜 강도와 단단성을 크게 증가시킵니다.
    * AlSi7Mg에 대한 T6 치료는 특히 효과적이며, 종종 T6 치료 AlSi10Mg보다 강도와 유연성의 더 나은 조합을 초래합니다.*
6어플리케이션

AlSi7Mg는 강도, 가벼움 및 손상 내성이 중요한 응용 프로그램으로 선택됩니다.

  • 자동차:높은 성능의 서스펜션 부품, 브레이크 클리퍼, 가벼운 구조적 브래킷, 그리고 좋은 에너지 흡수를 필요로 하는 안전에 중요한 부품.
  • 항공우주:항공기 구성요소, 드론 팔, 그리고 피로 성능과 내구성이 정적 강도만큼 중요한 브래킷.
  • 로봇:첨단 종단 도구, 고주기 로봇 팔, 그리고 동적 로딩을 받는 관절.
  • 스포츠 장비:고급 자전거 프레임, 모터스포츠 부품, 항공기용 스포츠 제품
  • 일반 엔지니어링:진동 부하에 노출되거나 높은 내구성을 필요로 하는 부품
7장점과 한계
장점:
  • 우수한 유연성 및 강도:AlSi10Mg에 비해 더 좋은 연장과 충격 저항성
  • T6 이후 탁월한 강도:AlSi10Mg의 기계적 특성을 충족하거나 초과할 수 있다.
  • 잘 용접 가능하고 경화 저항성
  • 좋은 인쇄 가능성:LPBF 시스템에서 신뢰할 수 있는 처리
제한 사항:
  • AlSi10Mg보다 약간 덜 용납합니다.낮은 실리콘 함량은 고 유텍스 AlSi10Mg에 비해 가공 매개 변수에 조금 더 민감하게 만들 수 있습니다.
  • 비슷한 온도 제한:대부분의 침수 경화 합금과 마찬가지로 ~ 200 ° C 이상의 온도에서 장기간 사용하기에 적합하지 않습니다.
8AlSi10Mg와 비교

이것은 가장 중요한 비교입니다.

재산 AlSi7Mg AlSi10Mg
실리콘 함량 낮은 (~ 7%) 더 높습니다 (~ 10%)
주요 특징 융통성 및 단단성 껍질 가공성 및 단단성
인쇄 된 것 처럼 강함 약간 낮아 조금 더 높습니다.
T6 처리 강도 비교 가능, 종종 더 높습니다 높은
T6 처리 듀크틸리티 상당히 높습니다. 중간
인쇄 가능성 아주 좋네요 우수한 (산업 기준)
전형적인 사용 사례 구조적, 역학적 부하 조리장치, 가구, 열기

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