logo
Nhà > các sản phẩm > Bột kim loại nhôm >
Bột hợp kim nhôm AlSi7Mg cho in 3D sản xuất bồi đắp

Bột hợp kim nhôm AlSi7Mg cho in 3D sản xuất bồi đắp

Bột hợp kim nhôm AlSi7Mg

Bột hợp kim nhôm in 3D

bột kim loại sản xuất bồi đắp

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Hàng hiệu:

Zoli

Chứng nhận:

ISO CE

Số mô hình:

AlSi7Mg

Liên hệ với chúng tôi
Yêu cầu Đặt giá
Chi tiết sản phẩm
Độ hòa tan trong nước:
Không hòa tan
Phương pháp sản xuất bột:
nguyên tử hóa khí
Độ bền kéo:
Phụ thuộc vào hợp kim kim loại cụ thể được sử dụng
Vật liệu:
Nhôm
Ứng dụng:
Công nghiệp Polysilicon
số liên hiệp quốc:
AlSi7Mg
Công thức hóa học:
Al
Điều kiện lưu trữ bột:
Môi trường khô ráo và thoáng mát
Không khí thiêu kết:
Nitơ hoặc hydro
Khả năng nhiệt riêng:
0.897 J/g·K
Trọng lượng phân tử:
26,98 g/mol
Loại sản phẩm:
bột kim loại
Lớp nguy hiểm:
không nguy hiểm
Tiêu chuẩn:
GB/T 2085-2007
Tỉ trọng:
2,7 g/cm3
Làm nổi bật:

Bột hợp kim nhôm AlSi7Mg

,

Bột hợp kim nhôm in 3D

,

bột kim loại sản xuất bồi đắp

Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1kg
chi tiết đóng gói
chân không,nhựa và thép thùng
Thời gian giao hàng
trong vòng 30 ngày
Điều khoản thanh toán
L/C, T/T, Liên minh phương Tây
Khả năng cung cấp
500TON mỗi năm
Mô tả sản phẩm
1- Tổng quan và giới thiệu

AlSi7Mg là một hợp kim nhôm-silicon-magnesium hypoutectic phục vụ như một vật liệu chính trong sản xuất phụ gia kim loại, đặc biệt là Laser Powder Bed Fusion (LPBF).Nó thường được coi là một người thân gần gũi và đôi khi là một sự thay thế ưa thích cho AlSi10Mg phổ biến hơn.Sự khác biệt chính nằm ở hàm lượng silicon thấp hơn, điều này chuyển các tính chất của nó sang độ dẻo dai và độ dẻo dai cao hơn trong khi duy trì độ bền tốt và khả năng in xuất sắc.Nó đôi khi được gọi là một phiên bản chịu tổn thương của hợp kim đúc Al-Si phổ biến cho AM.

2Thành phần hóa học (tỷ lệ trọng lượng điển hình)

Thành phần được cân bằng cẩn thận để tối ưu hóa tính chất cơ học và khả năng chế biến. Nó thường phù hợp với các tiêu chuẩn tương tự như hợp kim đúc A356 (A35600).

Nguyên tố Hàm lượng (%) Vai trò và hậu quả
Nhôm (Al) Số dư Kim loại cơ bản, cung cấp cho ma trận.
Silicon (Si) 6.5 - 7.5% Nguyên tố hợp kim chính: thấp hơn AlSi10Mg, dẫn đến tỷ lệ lớn hơn của pha nhôm dẻo (α-Al), cải thiện độ kéo dài và độ dẻo dai.Vẫn cung cấp chất lỏng tốt và làm giảm nứt nóng.
Magie (Mg) 0.45 - 0,70% Nguyên tố tăng cường chính. Thông thường có trong phạm vi cao hơn AlSi10Mg. Cho phép làm cứng lượng mưa đáng kể (độ cứng tuổi) thông qua sự hình thành các giai đoạn Mg2Si trong quá trình xử lý nhiệt.
Sắt (Fe) ≤ 0,15% Chất không tinh khiết. Kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa sự hình thành các chất liên kim loại giai đoạn beta (Al5FeSi) có thể làm suy yếu độ dẻo dai.
Titanium (Ti) 00,05 - 0,20% Thường được thêm vào như một chất lọc ngũ cốc. tạo thành các hạt TiB2 hoặc Al3Ti ức chế sự phát triển của ngũ cốc trong quá trình cứng, dẫn đến một cấu trúc vi mô tinh tế hơn.
Các tạp chất khác ≤ 0,05% mỗi Các nguyên tố như đồng (Cu), kẽm (Zn), v.v., được giảm thiểu để phù hợp.
3Các đặc điểm và tính chất chính
  • Độ dẻo dai và độ cứng cao:Ưu điểm quan trọng nhất của AlSi7Mg so với AlSi10Mg là độ kéo dài vượt trội của nó khi vỡ (sự dẻo dai) và độ cứng gãy trong điều kiện xử lý nhiệt.Điều này làm cho nó phù hợp cho các thành phần đòi hỏi một số hấp thụ năng lượng hoặc kháng cự cho tác động.
  • Sức mạnh tốt:Mặc dù độ bền "như in" có thể thấp hơn một chút so với AlSi10Mg, sau khi xử lý nhiệt T6 đúng cách,AlSi7Mg có thể đạt được độ bền kéo và năng suất tương đương và thường cao hơn do hàm lượng magiê cao hơn và làm cứng mưa hiệu quả.
  • Khả năng in xuất sắc:Mặc dù phạm vi làm cứng rộng hơn một chút so với AlSi10Mg, nó vẫn thể hiện khả năng xử lý rất tốt trong máy LPBF với khả năng dễ bị nứt nóng thấp, nhờ sự kết hợp Si-Mg.
  • Chống ăn mòn tốt:Cung cấp khả năng chống ăn mòn tương tự hoặc tốt hơn một chút so với AlSi10Mg do hàm lượng silic thấp hơn, làm giảm số lượng các vị trí cathod trong cấu trúc vi mô.
  • mật độ thấp (~ 2,66 g/cm3):Duy trì tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng tuyệt vời đặc trưng của hợp kim nhôm.
4Đặc điểm bột (cần thiết cho AM)

Các thông số kỹ thuật chất lượng bột tương tự như các loại bột AM hiệu suất cao khác:

  • Phân bố kích thước hạt (PSD):Thông thường15 đến 63 microncho các hệ thống LPBF tiêu chuẩn.
  • Hình thái:Các hạt hình cầu cao là điều cần thiết cho khả năng lưu thông tối ưu và bao bì lớp bột dày đặc.
  • Khả năng lưu thông:Các đặc điểm dòng chảy tuyệt vời (ví dụ, dòng chảy Hall < 35 s / 50g) là cần thiết cho sự lắng đọng lớp nhất quán.
  • Độ ẩm và hàm lượng oxit thấp:Việc xử lý nghiêm ngặt trong bầu khí quyển trơ (Argon hoặc Nitơ) là bắt buộc để ngăn ngừa các khiếm khuyết.
5. Cấu trúc vi mô và xử lý nhiệt
Tình trạng in:

Sự cứng nhanh chóng trong LPBF dẫn đến một cấu trúc vi mô tinh tế bao gồm các dendrit α-Al tế bào được bao quanh bởi một mạng lưới Silicon eutectic.Cấu trúc tế bào thường thô hơn so với AlSi10Mg do hàm lượng silic thấp hơn.

Phản ứng xử lý nhiệt:

AlSi7Mg phản ứng đặc biệt tốt với xử lý nhiệt, đặc biệt là do hàm lượng Mg cao hơn.

Sức lão hóa trực tiếp (T5):

Việc lão hóa bộ phận trong trạng thái in (ví dụ: 160-180 ° C trong 4-10 giờ) làm trầm trọng các hạt Mg2Si mịn, tăng cường độ bền trong khi giữ lại một số cấu trúc vi mô mịn từ in.

Phương pháp xử lý nhiệt dung và lão hóa (T6):

Đây là phương pháp chuẩn để tối đa hóa tiềm năng của hợp kim.

  • Giải pháp:Sưởi ấm đến nhiệt độ cao (~ 530-550 °C) để hòa tan magiê vào ma trận nhôm và hình cầu lưới silicon.
  • Chấm:Nên làm mát nhanh chóng (thường là trong nước) để "đóng băng" dung dịch rắn bão hòa.
  • Lão hóa:Sưởi ấm đến nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: 150-180 °C) để kết thúc sự phân tán đồng đều, mịn của Mg2Si, làm tăng đáng kể độ bền và độ cứng.
    * Phương pháp điều trị T6 cho AlSi7Mg đặc biệt hiệu quả, thường dẫn đến sự kết hợp tốt hơn về sức mạnh và độ dẻo dai hơn so với AlSi10Mg được điều trị T6.
6Ứng dụng

AlSi7Mg được chọn cho các ứng dụng mà sự cân bằng của sức mạnh, độ nhẹ và khả năng chịu tổn thương là rất quan trọng:

  • Ô tô:Các thành phần treo hiệu suất cao, chân phanh, hỗ trợ cấu trúc nhẹ và các bộ phận quan trọng về an toàn đòi hỏi hấp thụ năng lượng tốt.
  • Không gian:Các thành phần cơ thể máy bay, cánh tay máy bay không người lái, và niêm phong nơi hiệu suất mệt mỏi và độ bền quan trọng như sức mạnh tĩnh.
  • Robot:Công cụ cuối cánh tay tiên tiến, cánh tay robot chu kỳ cao, và khớp chịu tải năng động.
  • Thiết bị thể thao:Các khung xe đạp cao cấp, các thành phần cho thể thao ô tô, và hàng thể thao hàng không vũ trụ.
  • Kỹ thuật tổng quát:Các bộ phận chịu tải độ rung hoặc đòi hỏi độ bền cao.
7Ưu điểm và hạn chế
Ưu điểm:
  • Độ dẻo dai và độ dẻo dai cao hơn:Độ kéo dài và kháng va chạm tốt hơn so với AlSi10Mg.
  • Sức mạnh tuyệt vời sau T6:Có thể đạt được các tính chất cơ học đáp ứng hoặc vượt quá AlSi10Mg.
  • Khả năng hàn tốt và chống ăn mòn.
  • Khả năng in tốt:Xử lý đáng tin cậy trên các hệ thống LPBF.
Hạn chế:
  • Ít hơn một chút so với AlSi10Mg:Hàm lượng silic thấp hơn có thể làm cho nó nhạy cảm hơn một chút đối với các thông số xử lý so với AlSi10Mg có tính eutectic cao.
  • Giới hạn nhiệt độ tương tự:Giống như hầu hết các hợp kim làm cứng bằng mưa, nó không phù hợp với việc sử dụng lâu dài ở nhiệt độ trên ~ 200 ° C.
8So sánh với AlSi10Mg

Đây là sự so sánh quan trọng nhất:

Tài sản AlSi7Mg AlSi10Mg
Hàm lượng silicon Mức thấp hơn (~ 7%) Cao hơn (~ 10%)
Đặc điểm chính Độ mềm dẻo và độ cứng Khả năng đúc và độ cứng
Sức mạnh như in Một chút thấp hơn Một chút cao hơn
Sức mạnh được xử lý bằng T6 So sánh, thường cao hơn Cao
T6 - Xử lý Ductility Tăng đáng kể Trung bình
Khả năng in Rất tốt. Tuyệt vời (Chỉ tiêu ngành)
Trường hợp sử dụng điển hình Trọng lượng cấu trúc, động lực Các thiết bị kết nối, vỏ, nhiệt

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi

Chính sách bảo mật Trung Quốc Chất lượng tốt Máy nghiền bi hành tinh Nhà cung cấp. 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd. Tất cả các quyền được bảo lưu.