logo
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > พูนโลหะอลูมิเนียม >
AlSi7Mg สับผสมอัลลูมิเนียม สําหรับการผลิตเพิ่มเติม การพิมพ์ 3D

AlSi7Mg สับผสมอัลลูมิเนียม สําหรับการผลิตเพิ่มเติม การพิมพ์ 3D

AlSi7Mg สับผสมอลูมิเนียม

การพิมพ์ 3 มิติ

การผลิตผงโลหะ

สถานที่กำเนิด:

จีน

ชื่อแบรนด์:

Zoli

ได้รับการรับรอง:

ISO CE

หมายเลขรุ่น:

AlSi7Mg

ติดต่อเรา
ขอคําอ้างอิง
รายละเอียดสินค้า
การละลายในน้ำ:
ไม่ละลายน้ำ
วิธีการผลิตผง:
การทำให้เป็นละอองของแก๊ส
แรงดึง:
ขึ้นอยู่กับโลหะผสมโลหะเฉพาะที่ใช้
วัสดุ:
อลูมิเนียม
แอปพลิเคชัน:
อุตสาหกรรม Polysilicon
หมายเลขสหประชาชาติ:
AlSi7Mg
สูตรเคมี:
อัล
สภาพการจัดเก็บผง:
สภาพแวดล้อมที่แห้งและเย็น
บรรยากาศเผา:
ไนโตรเจนหรือไฮโดรเจน
ความจุความร้อนเฉพาะ:
0.897 เจ/กรัม·เค
น้ำหนักโมเลกุล:
26.98 g/mol
ประเภทผลิตภัณฑ์:
ผงโลหะ
ชั้นอันตราย:
ไม่เป็นอันตราย
มาตรฐาน:
GB/T 2085-2007
ความหนาแน่น:
2.7 ก./ตร.ซม
เน้น:

AlSi7Mg สับผสมอลูมิเนียม

,

การพิมพ์ 3 มิติ

,

การผลิตผงโลหะ

เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ
1 กิโลกรัม
รายละเอียดการบรรจุ
ถังสูญญากาศพลาสติกและเหล็ก
เวลาการส่งมอบ
ภายใน 30 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน
L/C, T/T, Western Union
สามารถในการผลิต
500 ตันต่อปี
คําอธิบายสินค้า
1. ภาพรวมและบทนำ

AlSi7Mg เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอน-แมกนีเซียมแบบไฮโปยูเทคติก ซึ่งทำหน้าที่เป็นวัสดุสำคัญในการผลิตสารเติมแต่งโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Laser Powder Bed Fusion (LPBF) มักถูกพิจารณาว่าเป็นญาติสนิทและบางครั้งเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับ AlSi10Mg ที่พบได้บ่อยกว่า ความแตกต่างหลักอยู่ที่ปริมาณซิลิคอนที่ต่ำกว่า ซึ่งเปลี่ยนคุณสมบัติไปสู่ความเหนียวและความเหนียวที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงที่ดีและความสามารถในการพิมพ์ได้ดีเยี่ยม บางครั้งเรียกว่ารุ่น "ทนต่อความเสียหาย" ของโลหะผสมหล่อ Al-Si ทั่วไปสำหรับ AM

2. องค์ประกอบทางเคมี (น้ำหนักโดยทั่วไป %)

องค์ประกอบได้รับการปรับสมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสมบัติเชิงกลและความสามารถในการแปรรูป มักเป็นไปตามมาตรฐานที่คล้ายกับโลหะผสมหล่อ A356 (A35600)

ธาตุ เนื้อหา (%) บทบาทและผลกระทบ
อะลูมิเนียม (Al) สมดุล โลหะพื้นฐาน ให้เมทริกซ์
ซิลิคอน (Si) 6.5 - 7.5% ธาตุผสมหลัก ต่ำกว่า AlSi10Mg ส่งผลให้สัดส่วนของเฟสอะลูมิเนียมที่เหนียว (α-Al) เพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มการยืดตัวและความเหนียว ยังคงให้ความคล่องตัวที่ดีและลดการแตกร้าวจากความร้อน
แมกนีเซียม (Mg) 0.45 - 0.70% ธาตุเสริมความแข็งแรงหลัก โดยทั่วไปมีอยู่ในช่วงที่สูงกว่า AlSi10Mg ช่วยให้เกิดการชุบแข็งแบบตกตะกอน (การชุบแข็งตามอายุ) อย่างมีนัยสำคัญผ่านการก่อตัวของเฟส Mg₂Si ในระหว่างการอบชุบ
เหล็ก (Fe) ≤ 0.15% สิ่งเจือปน ควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการก่อตัวของสารประกอบโลหะเบต้าเฟสที่เปราะ (Al₅FeSi) ซึ่งอาจทำให้ความเหนียวลดลง
ไทเทเนียม (Ti) 0.05 - 0.20% มักเติมเป็นสารปรับแต่งเกรน ก่อตัวเป็นอนุภาค TiB₂ หรือ Al₃Ti ซึ่งยับยั้งการเติบโตของเกรนในระหว่างการแข็งตัว ทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ดีขึ้น
สิ่งเจือปนอื่นๆ ≤ 0.05% แต่ละรายการ ธาตุต่างๆ เช่น ทองแดง (Cu), สังกะสี (Zn) เป็นต้น จะถูกลดให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อความสม่ำเสมอ
3. ลักษณะและคุณสมบัติที่สำคัญ
  • ความเหนียวและความเหนียวสูง: ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของ AlSi7Mg เหนือ AlSi10Mg คือการยืดตัวที่จุดขาด (ความเหนียว) และความเหนียวในการแตกหักที่เหนือกว่าในสภาวะที่ผ่านการอบชุบ ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการดูดซับพลังงานหรือทนต่อแรงกระแทก
  • ความแข็งแรงที่ดี: ในขณะที่ความแข็งแรงของผลผลิต "ตามที่พิมพ์" อาจต่ำกว่า AlSi10Mg เล็กน้อย หลังจากผ่านการอบชุบ T6 ที่เหมาะสมแล้ว AlSi7Mg สามารถทำความแข็งแรงในการดึงและผลผลิตได้ใกล้เคียงกันและมักจะเหนือกว่าเนื่องจากมีปริมาณแมกนีเซียมที่สูงกว่าและการชุบแข็งแบบตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพ
  • ความสามารถในการพิมพ์ได้ดีเยี่ยม: แม้ว่าช่วงการแข็งตัวจะกว้างกว่า AlSi10Mg เล็กน้อย แต่ก็ยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการแปรรูปที่ดีมากในเครื่อง LPBF โดยมีความไวต่อการแตกร้าวจากความร้อนต่ำ ด้วยการผสมผสาน Si-Mg
  • ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี: ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่คล้ายกันหรือดีกว่าเล็กน้อยกว่า AlSi10Mg เนื่องจากปริมาณซิลิคอนที่ต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดจำนวนไซต์แคโทดิกในโครงสร้างจุลภาค
  • ความหนาแน่นต่ำ (~2.66 g/cm³): รักษาสัดส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยมซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของโลหะผสมอะลูมิเนียม
4. ลักษณะผง (สำคัญสำหรับ AM)

ข้อกำหนดคุณภาพผงคล้ายกับผง AM ประสิทธิภาพสูงอื่นๆ:

  • การกระจายขนาดอนุภาค (PSD): โดยทั่วไป 15 ถึง 63 ไมครอน สำหรับระบบ LPBF มาตรฐาน
  • สัณฐานวิทยา: อนุภาคทรงกลมสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการไหลที่ดีที่สุดและการบรรจุเตียงผงที่หนาแน่น
  • การไหล: ต้องมีลักษณะการไหลที่ดีเยี่ยม (เช่น Hall Flow < 35 วินาที/50 กรัม) สำหรับการวางชั้นที่สม่ำเสมอ
  • ความชื้นและปริมาณออกไซด์ต่ำ: การจัดการอย่างเข้มงวดภายใต้บรรยากาศเฉื่อย (อาร์กอนหรือไนโตรเจน) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง
5. โครงสร้างจุลภาคและการอบชุบ
สภาพตามที่พิมพ์:

การแข็งตัวอย่างรวดเร็วใน LPBF ส่งผลให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่ดีซึ่งประกอบด้วยเดนไดรต์ α-Al เซลล์ลาร์ที่ล้อมรอบด้วยเครือข่ายของซิลิคอนยูเทคติก โครงสร้างเซลล์ลาร์มักจะหยาบกว่าใน AlSi10Mg เนื่องจากมีปริมาณซิลิคอนต่ำกว่า

การตอบสนองต่อการอบชุบ:

AlSi7Mg ตอบสนองได้ดีเป็นพิเศษต่อการอบชุบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีปริมาณ Mg ที่สูงกว่า

การชุบแข็งโดยตรง (T5):

การชุบแข็งส่วนประกอบในสถานะตามที่พิมพ์ (เช่น 160-180°C เป็นเวลา 4-10 ชั่วโมง) จะทำให้เกิดอนุภาค Mg₂Si ที่ละเอียด ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างจุลภาคที่ดีจากการพิมพ์

การอบชุบสารละลายและการชุบแข็ง (T6):

นี่คือการรักษามาตรฐานเพื่อเพิ่มศักยภาพของโลหะผสม

  • การละลาย: อุ่นให้มีอุณหภูมิสูง (~530-550°C) เพื่อละลายแมกนีเซียมลงในเมทริกซ์อะลูมิเนียมและทำให้เครือข่ายซิลิคอนเป็นทรงกลม
  • การดับ: ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (โดยปกติในน้ำ) เพื่อ "ตรึง" สารละลายของแข็งที่อิ่มตัวยิ่งยวด
  • การชุบแข็ง: อุ่นให้มีอุณหภูมิต่ำกว่า (เช่น 150-180°C) เพื่อให้เกิดการกระจายตัวของ Mg₂Si ที่สม่ำเสมอและละเอียด ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งอย่างมาก
    *การรักษา T6 สำหรับ AlSi7Mg มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ มักจะส่งผลให้เกิดการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีกว่า T6-treated AlSi10Mg*
6. แอปพลิเคชัน

AlSi7Mg ถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่ความสมดุลของความแข็งแรง น้ำหนักเบา และความทนทานต่อความเสียหายเป็นสิ่งสำคัญ:

  • ยานยนต์: ส่วนประกอบช่วงล่างประสิทธิภาพสูง คาลิปเปอร์เบรก ตัวยึดโครงสร้างน้ำหนักเบา และชิ้นส่วนที่สำคัญด้านความปลอดภัยที่ต้องการการดูดซับพลังงานที่ดี
  • การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบโครงเครื่องบิน แขนโดรน และตัวยึดที่ประสิทธิภาพความล้าและความเหนียวมีความสำคัญพอๆ กับความแข็งแรงคงที่
  • หุ่นยนต์: เครื่องมือปลายแขนขั้นสูง แขนหุ่นยนต์วงจรสูง และข้อต่อที่ต้องรับภาระแบบไดนามิก
  • อุปกรณ์กีฬา: โครงจักรยานระดับไฮเอนด์ ส่วนประกอบสำหรับมอเตอร์สปอร์ต และสินค้ากีฬาเกรดการบินและอวกาศ
  • วิศวกรรมทั่วไป: ชิ้นส่วนที่ต้องรับภาระจากการสั่นสะเทือนหรือต้องการความทนทานสูง
7. ข้อดีและข้อจำกัด
ข้อดี:
  • ความเหนียวและความเหนียวที่เหนือกว่า: การยืดตัวและความต้านทานแรงกระแทกที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับ AlSi10Mg
  • ความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมหลัง T6: สามารถบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ตรงหรือเกินกว่า AlSi10Mg
  • การเชื่อมและการต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
  • ความสามารถในการพิมพ์ได้ดี: การประมวลผลที่เชื่อถือได้บนระบบ LPBF
ข้อจำกัด:
  • ให้อภัยน้อยกว่า AlSi10Mg เล็กน้อย: ปริมาณซิลิคอนที่ต่ำกว่าอาจทำให้ไวต่อพารามิเตอร์การประมวลผลมากกว่า AlSi10Mg ที่มียูเทคติกสูง
  • ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิที่คล้ายกัน: เช่นเดียวกับโลหะผสมที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอนส่วนใหญ่ ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า ~200°C
8. การเปรียบเทียบกับ AlSi10Mg

นี่คือการเปรียบเทียบที่สำคัญที่สุด:

คุณสมบัติ AlSi7Mg AlSi10Mg
ปริมาณซิลิคอน ต่ำกว่า (~7%) สูงกว่า (~10%)
ลักษณะหลัก ความเหนียวและความเหนียว ความสามารถในการหล่อและความแข็ง
ความแข็งแรงตามที่พิมพ์ ต่ำกว่าเล็กน้อย สูงกว่าเล็กน้อย
ความแข็งแรงที่ผ่านการบำบัดด้วย T6 เทียบเท่ากัน มักจะสูงกว่า สูง
ความเหนียวที่ผ่านการบำบัดด้วย T6 สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ปานกลาง
ความสามารถในการพิมพ์ได้ ดีมาก ดีเยี่ยม (เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม)
กรณีการใช้งานทั่วไป โครงสร้าง ภาระแบบไดนามิก จิ๊ก/อุปกรณ์ติดตั้ง ตัวเรือน ความร้อน

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา

นโยบายความเป็นส่วนตัว จีน คุณภาพดี เครื่องบดลูกกลองดาว ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd. สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้