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एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग के लिए AlSi7Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग के लिए AlSi7Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

AlSi7Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

3 डी प्रिंटिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

धातु के पाउडर का additive manufacturing

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन

ब्रांड नाम:

Zoli

प्रमाणन:

ISO CE

मॉडल संख्या:

AlSi7Mg

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उत्पाद का विवरण
पानी में घुलनशीलता:
अघुलनशील
पाउडर उत्पादन विधि:
गैस परमाणुकरण
तन्यता ताकत:
उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट धातु मिश्र धातु पर निर्भर करता है
सामग्री:
अल्युमीनियम
आवेदन:
पॉलीसिलिकॉन उद्योग
संयुक्त राष्ट्र संख्या:
AlSi7Mg
रासायनिक सूत्र:
एएल
पाउडर भंडारण की स्थिति:
शुष्क एवं ठंडा वातावरण
सिन्टरिंग वातावरण:
नाइट्रोजन या हाइड्रोजन
विशिष्ट गर्मी की क्षमता:
0.897 J/g·K
आणविक वजन:
26.98 ग्राम/मोल
उत्पाद का प्रकार:
धातु पाउडर
संकट वर्ग:
गैर खतरनाक
मानक:
जीबी/टी 2085-2007
घनत्व:
2.7 ग्राम/सेमी3
प्रमुखता देना:

AlSi7Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

,

3 डी प्रिंटिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

,

धातु के पाउडर का additive manufacturing

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 किग्रा
पैकेजिंग विवरण
वैक्यूम,प्लास्टिक और लोहे का बैरल
प्रसव के समय
30 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें
एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता
प्रति वर्ष 500ton
उत्पाद का वर्णन
1. अवलोकन और परिचय

AlSi7Mg एक हाइपोयूटेक्टिक एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-मैग्नीशियम मिश्र धातु है जो धातु एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, विशेष रूप से लेजर पाउडर बेड फ्यूजन (LPBF) में एक प्रमुख सामग्री के रूप में कार्य करता है। इसे अक्सर अधिक सामान्य AlSi10Mg का करीबी रिश्तेदार और कभी-कभी एक पसंदीदा विकल्प माना जाता है। मुख्य अंतर इसकी कम सिलिकॉन सामग्री में निहित है, जो इसके गुणों को बेहतर लचीलापन और कठोरता की ओर ले जाता है, जबकि अच्छी ताकत और उत्कृष्ट प्रिंटेबिलिटी बनाए रखता है। इसे कभी-कभी AM के लिए सामान्य Al-Si कास्टिंग मिश्र धातुओं का "क्षति-सहिष्णु" संस्करण कहा जाता है।

2. रासायनिक संरचना (विशिष्ट भार %)

रासायनिक संरचना को यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण क्षमता को अनुकूलित करने के लिए सावधानीपूर्वक संतुलित किया गया है। यह अक्सर कास्टिंग मिश्र धातु A356 (A35600) के समान मानकों का पालन करता है।

तत्व सामग्री (%) भूमिका और प्रभाव
एल्यूमीनियम (Al) संतुलन आधार धातु, मैट्रिक्स प्रदान करता है।
सिलिकॉन (Si) 6.5 - 7.5% प्राथमिक मिश्र धातु तत्व। AlSi10Mg से कम, जिसके परिणामस्वरूप लचीली एल्यूमीनियम चरण (α-Al) का एक बड़ा अनुपात होता है, जो बढ़ाव और कठोरता में सुधार करता है। अभी भी अच्छी तरलता प्रदान करता है और गर्म क्रैकिंग को कम करता है।
मैग्नीशियम (Mg) 0.45 - 0.70% मुख्य मजबूत करने वाला तत्व। आमतौर पर AlSi10Mg की तुलना में उच्च श्रेणी में मौजूद होता है। हीट ट्रीटमेंट के दौरान Mg₂Si चरणों के निर्माण के माध्यम से महत्वपूर्ण वर्षा सख्त (आयु सख्त) को सक्षम बनाता है।
आयरन (Fe) ≤ 0.15% अशुद्धता। भंगुर बीटा-चरण इंटरमेटेलिक्स (Al₅FeSi) के निर्माण को रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है जो लचीलापन को खराब कर सकता है।
टाइटेनियम (Ti) 0.05 - 0.20% अक्सर अनाज परिष्करण के रूप में जोड़ा जाता है। TiB₂ या Al₃Ti कण बनाता है जो ठोसकरण के दौरान अनाज के विकास को रोकता है, जिससे एक महीन माइक्रोस्ट्रक्चर बनता है।
अन्य अशुद्धियाँ प्रत्येक ≤ 0.05% कॉपर (Cu), जिंक (Zn), आदि जैसे तत्वों को स्थिरता के लिए कम किया जाता है।
3. मुख्य विशेषताएं और गुण
  • उच्च लचीलापन और कठोरता: AlSi7Mg का AlSi10Mg पर सबसे महत्वपूर्ण लाभ हीट-ट्रीटेड स्थिति में इसका बेहतर बढ़ाव (लचीलापन) और फ्रैक्चर कठोरता है। यह इसे उन घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें कुछ ऊर्जा अवशोषण या प्रभाव के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
  • अच्छी ताकत: जबकि "जैसा-मुद्रित" उपज शक्ति AlSi10Mg से थोड़ी कम हो सकती है, उचित T6 हीट ट्रीटमेंट के बाद, AlSi7Mg अपनी उच्च मैग्नीशियम सामग्री और कुशल वर्षा सख्त होने के कारण तुलनीय और अक्सर बेहतर तन्यता और उपज शक्ति प्राप्त कर सकता है।
  • उत्कृष्ट प्रिंटेबिलिटी: हालांकि ठोसकरण रेंज AlSi10Mg से थोड़ी व्यापक है, फिर भी यह Si-Mg संयोजन के कारण गर्म क्रैकिंग के लिए कम संवेदनशीलता के साथ LPBF मशीनों में बहुत अच्छी प्रक्रियाक्षमता प्रदर्शित करता है।
  • अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: कम सिलिकॉन सामग्री के कारण AlSi10Mg की तुलना में समान या थोड़ा बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो माइक्रोस्ट्रक्चर में कैथोडिक साइटों की संख्या को कम करता है।
  • कम घनत्व (~2.66 g/cm³): एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात विशेषता को बनाए रखता है।
4. पाउडर विशेषताएं (AM के लिए महत्वपूर्ण)

पाउडर गुणवत्ता विनिर्देश अन्य उच्च-प्रदर्शन AM पाउडर के समान हैं:

  • कण आकार वितरण (PSD): आमतौर पर 15 से 63 माइक्रोन मानक LPBF सिस्टम के लिए।
  • आकृति विज्ञान: इष्टतम प्रवाह क्षमता और घने पाउडर बेड पैकिंग के लिए अत्यधिक गोलाकार कण आवश्यक हैं।
  • प्रवाह क्षमता: सुसंगत परत जमाव के लिए उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएं (उदाहरण के लिए, हॉल फ्लो < 35 s/50g) आवश्यक हैं।
  • कम नमी और ऑक्साइड सामग्री: दोषों को रोकने के लिए अक्रिय वातावरण (आर्गन या नाइट्रोजन) के तहत सख्त हैंडलिंग अनिवार्य है।
5. माइक्रोस्ट्रक्चर और हीट ट्रीटमेंट
जैसा-मुद्रित स्थिति:

LPBF में तेजी से ठोसकरण के परिणामस्वरूप यूटेक्टिक सिलिकॉन के एक नेटवर्क से घिरा हुआ सेलुलर α-Al डेंड्राइट्स का एक महीन माइक्रोस्ट्रक्चर होता है। कम सिलिकॉन सामग्री के कारण सेलुलर संरचना आमतौर पर AlSi10Mg की तुलना में मोटी होती है।

हीट ट्रीटमेंट प्रतिक्रिया:

AlSi7Mg हीट ट्रीटमेंट के लिए असाधारण रूप से अच्छी प्रतिक्रिया करता है, खासकर इसकी उच्च Mg सामग्री के कारण।

प्रत्यक्ष एजिंग (T5):

जैसा-मुद्रित अवस्था में भाग को एजिंग करना (उदाहरण के लिए, 160-180°C पर 4-10 घंटे) महीन Mg₂Si कणों को अवक्षेपित करता है, जो मुद्रण से कुछ महीन माइक्रोस्ट्रक्चर को बनाए रखते हुए ताकत को बढ़ाता है।

विलयन हीट ट्रीटमेंट और एजिंग (T6):

यह मिश्र धातु की क्षमता को अधिकतम करने के लिए मानक उपचार है।

  • विलयनीकरण: मैग्नीशियम को एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में घोलने और सिलिकॉन नेटवर्क को गोलाकार बनाने के लिए एक उच्च तापमान (~530-550°C) पर गर्म किया जाता है।
  • शमन: तेजी से ठंडा किया जाता है (आमतौर पर पानी में) अतिसंतृप्त ठोस घोल को "फ्रीज" करने के लिए।
  • एजिंग: Mg₂Si का एक समान, महीन फैलाव अवक्षेपित करने के लिए एक कम तापमान (उदाहरण के लिए, 150-180°C) पर गर्म किया जाता है, जिससे ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है।
    *AlSi7Mg के लिए T6 उपचार विशेष रूप से प्रभावी है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर T6-उपचारित AlSi10Mg की तुलना में ताकत और लचीलापन का बेहतर संयोजन होता है।*
6. अनुप्रयोग

AlSi7Mg उन अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां ताकत, हल्कापन और क्षति सहनशीलता का संतुलन महत्वपूर्ण है:

  • ऑटोमोटिव: उच्च-प्रदर्शन सस्पेंशन घटक, ब्रेक कैलीपर, हल्के संरचनात्मक ब्रैकेट, और सुरक्षा-महत्वपूर्ण भाग जिन्हें अच्छी ऊर्जा अवशोषण की आवश्यकता होती है।
  • एयरोस्पेस: एयरफ्रेम घटक, ड्रोन आर्म्स, और ब्रैकेट जहां थकान प्रदर्शन और कठोरता स्थैतिक शक्ति के समान ही महत्वपूर्ण हैं।
  • रोबोटिक्स: उन्नत एंड-ऑफ-आर्म टूलिंग, उच्च-चक्र रोबोटिक आर्म्स, और जोड़ जो गतिशील लोडिंग से गुजरते हैं।
  • खेल उपकरण: उच्च-अंत साइकिल फ्रेम, मोटरस्पोर्ट्स के लिए घटक, और एयरोस्पेस-ग्रेड खेल के सामान।
  • सामान्य इंजीनियरिंग: कंपन भार के अधीन भाग या उच्च स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
7. फायदे और सीमाएं
फायदे:
  • बेहतर लचीलापन और कठोरता: AlSi10Mg की तुलना में बेहतर बढ़ाव और प्रभाव प्रतिरोध।
  • T6 के बाद उत्कृष्ट शक्ति: यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकते हैं जो AlSi10Mg के बराबर या उससे अधिक हैं।
  • अच्छी वेल्डबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध।
  • अच्छी प्रिंटेबिलिटी: LPBF सिस्टम पर विश्वसनीय प्रसंस्करण।
सीमाएं:
  • AlSi10Mg की तुलना में थोड़ा कम क्षमाशील: कम सिलिकॉन सामग्री इसे अत्यधिक यूटेक्टिक AlSi10Mg की तुलना में प्रसंस्करण मापदंडों के प्रति मामूली रूप से अधिक संवेदनशील बना सकती है।
  • समान तापमान सीमा: अधिकांश वर्षा-कठोर मिश्र धातुओं की तरह, यह ~200°C से ऊपर के तापमान पर लंबे समय तक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
8. AlSi10Mg के साथ तुलना

यह सबसे महत्वपूर्ण तुलना है:

संपत्ति AlSi7Mg AlSi10Mg
सिलिकॉन सामग्री कम (~7%) उच्च (~10%)
प्राथमिक विशेषता लचीलापन और कठोरता कास्टेबिलिटी और कठोरता
जैसा-मुद्रित शक्ति थोड़ा कम थोड़ा अधिक
T6-उपचारित शक्ति तुलनीय, अक्सर अधिक उच्च
T6-उपचारित लचीलापन काफी अधिक मध्यम
प्रिंटेबिलिटी बहुत अच्छा उत्कृष्ट (उद्योग बेंचमार्क)
विशिष्ट उपयोग मामला संरचनात्मक, गतिशील भार जिग्स/फिक्स्चर, आवास, थर्मल

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