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첨가 제조용 고품질 Al6061 알루미늄 합금 분말

첨가 제조용 고품질 Al6061 알루미늄 합금 분말

알6061 알루미늄 합금 분말

첨가물 제조 알루미늄 분말

고품질 알루미늄 금속 분말

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

CE ISO

모델 번호:

AL6061

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조회를 요청하다
제품 세부 정보
용도:
페인트, 코팅 및 안료의 제조에 첨가물; 로켓 연료; 불꽃; 열 마이트 반응
비열 용량:
0.897J/g·K
un 숫자:
AL6061
비 표면적:
1-3 m2/g
녹는 점:
660.3°C
화학식:
재료:
알류미늄
파우더 저장 조건:
마르고 차가운 환경
모습:
실버 회색 가루
물의 용해도:
불용성
청정:
99.7%
저장 조건:
시원하고 건조한 장소에 보관하십시오
전기 전도성:
38.2×106S/m
가루 형상:
구형
해이저드 성명:
H228- 가연성 고체; H315- 피부 자극을 유발합니다. H319- 심각한 눈 자극을 유발합니다. H335- 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다
강조하다:

알6061 알루미늄 합금 분말

,

첨가물 제조 알루미늄 분말

,

고품질 알루미늄 금속 분말

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
진공, 플라스틱 및 철 배럴
배달 시간
30 일 이내에
지불 조건
L/C, T/T, Western Union
공급 능력
연간 500톤
제품 설명
1. 개요 및 소개

Al6061은 전통적인 제조(예: 압출, 단조, CNC 가공)에서 가장 다재다능하고 널리 사용되는 가공 알루미늄 합금 중 하나입니다. 그러나 분말 기반 적층 제조(AM), 특히 레이저 분말 베드 융합(LPBF)에서의 사용은 주조 합금인 AlSi10Mg 또는 AlSi7Mg보다 훨씬 더 어렵고 덜 일반적입니다. "고품질" Al6061 분말은 이러한 과제를 극복하기 위해 설계되었으며, 가공 형태를 매우 인기 있게 만드는 강도, 용접성 및 내식성의 뛰어난 조합을 재현하는 것을 목표로 합니다. Al6061로 성공적으로 인쇄하려면 분말 특성 및 고급 인쇄 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.

2. 화학 조성(일반적인 중량 %)조성은 특성의 핵심이며 ASTM B928 또는 AMS 4417과 같은 표준에 부합합니다.

원소

함량 (%)

역할 및 효과 알루미늄(Al) 균형
기본 금속. 마그네슘(Mg) 0.8 - 1.2%
고용체 강화 및 Mg₂Si 석출물 형성을 통한 주요 강화 원소. 실리콘(Si) 0.4 - 0.8%
마그네슘과 함께 강화상 Mg₂Si를 형성합니다. 철(Fe) ≤ 0.7%
불순물, 취성을 방지하기 위해 제어됩니다. 구리(Cu) 0.15 - 0.40%
석출 경화를 통해 강도를 향상시키지만 내식성을 약간 감소시킬 수 있습니다. 크롬(Cr) 0.04 - 0.35%
결정립 미세화제로 작용합니다. 재결정을 제어하고 인성을 향상시킵니다. 망간(Mn) ≤ 0.15%
불순물 제어. 기타 불순물 각각 ≤ 0.05%
엄격하게 제어됩니다. 3. 주요 특성 및 특징 우수한 강도 대 중량비:
6xxx 시리즈의 특징입니다.
  • 우수한 내식성: 특히 대기 조건에 대한 내성이 뛰어나며, 많은 2xxx 또는 7xxx 시리즈 합금보다 우수합니다.
  • 높은 인성 및 연성: 완전히 열처리된 상태에서 우수한 연신율을 제공하여 구조적 적용에 적합합니다.
  • 우수한 용접성: 가공 형태에서 용접성이 매우 높습니다. 이는 AM을 사용한 수리 또는 하이브리드 제조에 대한 좋은 잠재력을 의미합니다.
  • 열간 균열의 문제: 이것이 LPBF의
  • 주요 장애물입니다. Al6061의 응고 범위가 넓어 용융 풀의 급속 냉각 중에 응고 균열(열간 파열)에 매우 취약합니다.4. 분말 특성("고품질" 차별화 요소)Al6061이 성공적으로 인쇄될 가능성이 있으려면 분말 품질이 가장 중요합니다.
입자 크기 분포(PSD):

엄격하게 제어되며 일반적으로

  • 15 - 45 µm 또는 20 - 63 µm입니다. 좁은 분포는 유동성 및 충전 밀도를 향상시킵니다.형상: 거의 완벽한 구형
  • 은 필수입니다. 위성 입자 또는 불규칙성은 흐름을 심각하게 방해하고 결함을 유발합니다. 유동성: 우수해야 합니다(예: Hall Flow
  • < 30 s/50g). 유동성이 좋지 않으면 층이 고르지 않고 기공률이 높아집니다.낮은 수분 및 산화물 함량: 이것이 중요합니다. 분말은 균열을 악화시키고 개재물을 생성할 수 있는 표면 산화물을 최소화하기 위해 불활성 분위기(아르곤)에서 생산, 보관 및 취급해야 합니다.
  • 화학적 순도: 고품질 분말은 열간 균열을 악화시킬 수 있는 미량 원소를 엄격하게 제어합니다.
  • 5. 미세 구조 및 균열 문제근본적인 문제:
거의 공정 AlSi10Mg와 달리 Al6061은 넓은 온도 범위에서 응고됩니다. 이로 인해 수상돌기 사이의 액체 필름이 열 응력에 의해 찢어져 부품을 쓸모없게 만드는 응고 균열이 발생하는 길고 취약한 머시 존이 형성됩니다.

성공적인 인쇄 전략:공정 매개변수 최적화:

매우 고출력 레이저와 특정 스캔 전략을 사용하여 안정적인 용융 풀을 생성하고 열 구배를 관리합니다.

  • 나노 입자 시딩(고급 접근 방식): 가장 성공적인 연구 및 산업 방법은 Al6061 분말에 특수 설계된 나노 입자(예: 지르코늄(Zr), 스칸듐(Sc) 또는 탄화 티타늄(TiC))를 도핑하는 것입니다. 이러한 입자는 미세하고 등축립을 위한 핵 생성 부위 역할을 하여 취약한 결정립계를 효과적으로 "패치"하고 균열 전파를 방지합니다. 이는 종종
  • "균열이 없는" 6xxx 시리즈 합금(예: A6061-RAM 또는 7xxx 시리즈의 Scalmalloy®와 같은 변형)이라고 불리는 새로운 종류의 재료를 만듭니다.6. 열처리(석출 경화)Al6061은 표준 T6 열처리에 잘 반응하며, 이는 전체 기계적 잠재력을 달성하는 데 필수적입니다.
용액 열처리:

합금 원소를 매트릭스에 용해시키기 위해 ~530°C에서 충분한 시간 동안.

  • 급랭: 급속 냉각, 일반적으로 물에서.
  • 인공 시효: 미세 Mg₂Si 입자를 석출시켜 강도를 크게 증가시키기 위해 ~160-175°C에서 8-18시간 동안.
  • 7. 응용 분야문제로 인해 LPBF로 생산된 Al6061의 응용 분야는 더 틈새 시장이지만 전통적으로 가공 6061을 사용하는 구성 요소를 대상으로 합니다.
항공 우주 프로토타입 및 툴링:

최종 가공 부품의 특성과 일치해야 하는 지그, 고정 장치 및 기능적 프로토타입.

  • 자동차: 연성이 중요시되는 맞춤형 브래킷 및 경량 구조 부품.
  • 하이브리드 제조: 기존 6061 부품을 수리하거나 기능을 추가하기 위해 지향성 에너지 증착(DED) 공정에 사용됩니다.
  • 8. 장점 및 제한 사항장점(성공적으로 인쇄 및 처리된 경우):
친숙성:

엔지니어를 위한 잘 이해된 재료 특성.

  • 우수한 특성 조합: 우수한 강도, 높은 연성 및 뛰어난 내식성.
  • 용접성: 후처리 및 기타 구성 요소와의 통합에 적합합니다.
  • 제한 사항:LPBF로 처리하기가 매우 어렵습니다:

열간 균열에 대한 높은 감수성으로 인해 고급 매개변수 세트 또는 재료 수정 없이는 복잡한 형상에 대해 신뢰할 수 없습니다.

  • 인쇄된 밀도가 낮습니다: AlSi10Mg의 전형적인 >99.5% 밀도를 달성하는 것은 매우 어렵습니다.
  • 전문 지식이 필요합니다: "플러그 앤 플레이" 재료가 아닙니다. 상당한 R&D 및 공정 최적화가 필요합니다.
  • 비용: 고품질 분말 및 광범위한 매개변수 개발의 필요성으로 인해 전체 비용이 증가합니다.
  • 9. 일반적인 AM 합금과의 비교특징
Al6061(AM용)
AlSi10Mg(AM 벤치마크) AlSi7Mg(AM 대안) 주요 합금 Mg & Si
Si Si & Mg 인쇄성 매우 어려움
우수 매우 좋음 주요 강점 연성 및 인성
인쇄성 및 강도 강도-연성 균형 일반적인 사용 틈새, 높은 인성 부품
범용, 고정 장치, 하우징 구조적, 동적 하중 상태 고급/개발
성숙/산업용 워크호스 성숙/고성능

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